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爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点探讨
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摘要：近年来，压力容器被广泛地应用于工业生产的各个领域中，在生产中占据着重要的地位。压力容器的制造中，不锈钢复合钢板的应用较为普遍，基于其制造中对于错边量有着极为严格的要求，就需要在制作中考虑多方面的因素，尽量将其错边量控制在合理的范围内。另外，不锈钢复合钢板的焊接处理工艺要求较高，否则会引发严重的质量问题，因此，要对焊接工艺加以严格控制。基于此，本文详细分析了爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器的难点，在一定程度上避免可各种制造缺陷。
关键词：复合钢板；压力容器；错边量；裂纹
近年来，随着压力容器应用领域的扩大，不锈钢复合钢板逐步成为压力容器制造中使用的主要材料。从不锈钢复合钢板的生产过程来看，其主要是由不锈钢板与碳钢板爆炸复合形成的，其中，不锈钢板具有耐腐蚀特性，而碳钢板的强度较高，二者的结合使用充分发挥了两者的优势，具有经济性与技术性的优势。但是，爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器具有一定的难度，在制造过程中如果使用不当将会造成压力容器的质量问题，因此，需要在制造过程中科学应用该材料。
1.设备概述
在压力容器的制造中，不锈钢复合钢板的应用具有明显的应用优势，与普遍的钢板相比，其抗腐蚀性能良好，并且其强度较高，成本低廉，满足了压力容器制造的各方面性能要求，因此，在压力容器的制造中，不锈钢复合钢板的应用极为普遍，其制造形成的压力容器被广泛地应用于石油化工、医药等生产领域。但是，不锈钢复合钢板应用于压力容器的制造中，其制造过程具有一定的工艺难点，主要体现在其在爆炸焊不锈钢复合压力容器的制造中，因此，在制造中需要解决有关的工艺难点，以保证压力容器制造的顺利进行。基于压力容器加工与制造的要求，在加工开始之前，相关的人员要根据其制造需求，对有关的机械设备型号、参数等加以确定与核对，从而为后期的下料、坡口、焊接等创造良好的前提条件，保证压力容器在制造的效率，提高其加工的精度。
2.制造要求
在爆炸焊不锈钢复合钢板压力容器的制造中，有关的制造人员要严格对其制造生产工艺加以把控，掌握基本的操作流程，在制造过程中注意细节把控，保证压力容器制造的整体质量。一般情况下，复合钢板的对口错边量应该维持在钢板覆层厚度的50%以下，在实际的制造过程中，要根据设备钢板覆层厚度来确定其错边量的大小，将筒节的周长误差等控制在合理的范围内。由于不锈钢复合钢板在爆炸焊接处理的过程中，存在内部应力的不均匀变化，这种变化加剧了压力容器热处理、校平处理的难度，因此，在压力容器的制造环节，相关的制造人员要在错边量的控制上，对有关的参数加以科学把控，保证其处理的效果，否则会发生筒体向卷制方向的延伸现象。一般情况下，在错边量的控制中，需要通过控制直径与厚度相同的筒节、保持滚压次数的同步性，保证其控制效果。另外，如果在压力容器的制造中，要提高其抗腐蚀性，一般通过将筒体与封头的覆层对齐来实现。
3.爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点
3.1下料
爆炸焊不锈钢复合钢板压力容器的制造中，要充分考虑设备的加工与制造要求，下料处理是其中的关键环节，需要使用等离子切割法对复合钢板加以切割处理，保证其处理效果。在下料过程中，有关的技术人员要精准把控切割的位置与长度等指标，保证钢板在经过切割处理以后，其尺寸等能够满足压力容器爆炸焊的要求，避免切割处理中有关参数控制不到位所造成的错边量过大的问题。在压力容器的制造过程中，错边量的控制要严格按照相关的制造要求来进行。下料过程中，除了要把控其切割尺寸等有关参数，还需要重视压力容器卷制的延伸量、焊接的收缩量等因素。基于不锈钢复合钢板的材料特点，钢板在基层与覆层的力学性质等方面也同样存在着差异，因此，需要选择恰当的下料方法。正确下料方法的选择不仅能够保证其相关的参数满足其制造的要求，也能够实现成本的节约等。
3.2坡口的选择
压力容器的制造中，坡口的选择也是爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器的难点。在实际的制造过程中，在等离子切割法对复合钢板加以切割处理之前，相关的人员要根据制造需求，对坡口位置的氧化层、过热层等加以必要的处理，以提升坡口的处理效果。具体的焊接环节，由于焊接方式具有多样性，包含了埋弧焊、钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子弧焊等方式，在焊接过程中，要尽量保持焊接方式应用的科学性。坡口形式往往包含了V形、X形、V与U联合形，但是，这些形状中，X形坡口在压力容器的制造中使用最多，这种坡口形状决定了其必须采用双面焊，焊接过程遵循基层、过渡层到覆层的顺序，这种焊接处理过程保证了焊接接头的处理效果，提升了接头的抗腐蚀性能。因此，坡口处理效果是影响压力容器制造质量的重要因素。
3.3焊接处理
3.3.1异种钢焊接处理
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