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第

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加工设备操作规程6篇

有哪些

加工设备操作规程重要包含以下关键环节：

1.设备启动前检查：

—检查设备是否清洁，无残留物料。

—确认电源线路完好，无暴露或破损。

—检查润滑系统，确保油量充分，无泄漏。

—查看设备各部件是否紧固，无松动。

2.设备启动与运行：

—依照制造商供应的指南启动设备。

—察看设备运行状态，监听异常声音。

—定期监控设备温度，防止过热。

3.加工操作：

—依据工艺要求调整设备参数。

—保持工作区域乾净，避开杂物干扰。

—严格依照操作程序进行，不得擅自更改流程。

4.设备维护与保养：

—定期进行设备清洁和润滑。

—定期进行设备性能检查。

—发现异常情况及时报告并记录。

5.设备停机：

—依照规定程序渐渐关闭设备。

—清理设备，准备下次使用。

—填写设备运行日志，记录当天操作情况。

目的和意义

加工设备操作规程的订立与执行旨在：

1.保障员工安全：通过规范操作，减少因欠妥操作导致的事故风险。

2.提升生产效率：遵从标准流程，确保设备稳定运行，提高生产效率。

3.延长设备寿命：定期维护保养，降低设备故障率，延长使用寿命。

4.保证产品质量：严格的操作规程有助于维持产品质量的全都性和稳定性。

注意事项

1.操作人员需经过培训，掌握设备操作知识及应急处理措施。

2.不得在设备运行过程中进行未经授权的调整。

3.遵守个人防护装备穿着规定，如安全帽、护目镜、防护手套等。

4.在设备启动和停机时，注意四周人员安全，防止误伤。

5.如遇设备故障，立刻停止操作，并通知维护和修理人员。

6.记录设备运行数据，为设备维护和优化供应依据。

7.保持良好的工作习惯，避开疲乏操作，确保注意力集中。

以上规程旨在确保加工设备的安全、高效、稳定运行，每位员工都应严格遵守，共同维护生产环境的安全和秩序。

加工设备操作规程范文

第1篇齿轮加工设备:安全操作规程

一、起动前准备

1.检查各手轮、手柄位置应正确,且转动轻快无停滞。

2.安装好防护罩,不得任意拆除,以避开四处飞溅冷却液。

3.必需先切断总电源后,进行挂齿轮搭配,各齿轮间的啮合间隙应符合机床规定,搭配完后,应先用手摇动试转检查,立刻取下手柄,再作点动空转复查无误后,方准作业。

4.插齿机心轴上的工件应固定牢靠,同时加工多件工件的插齿时,各工件端面应光滑平整接触紧密,不准存留切屑、棉纱在工件接触面上。

5.用螺帽拧紧刀具轴上装夹的插齿刀具。

6.按插齿机要求,选配好插齿机挂轮和进给量,不准超负荷运转。插齿行程应调整好位置。必需脱开分齿挂轮后,调整插齿快速。

7.滚齿和切齿前,应注意先将限位挡块调整到适当位置,禁止在切齿中移动限位挡块,滚切伞齿轮时,应配平衡铁。

8.选择好符合加工要求的滚齿刀具,锥度不符时不得安装使用,刀架角度扳动后要紧固。

9.在开动刨齿机前,应先盘动手轮2～3转,察看无误后,方准开动机床,空运转15min,检查各部位是否转动敏捷,温升正常,润滑油路畅通无拦阻后,方准刨齿加工。

10.使用对刀规对刨齿刀具时,应轻触刀尖。

11.必需先将刨齿机鼓轮对到零位后,方准更换摇台和滚切挂轮。

12.装夹工件不准锤击或敲打,以保证机床精度,用扳手紧固工件螺钉时,用力不得过猛,不准套管加压。

13.按加工齿轮模数调整床鞍和齿全深,以免损伤工件。

二、运转中注意事项

1.细致检查各运动旋转方向应符合图纸技术要求,特别是在滚齿机上加工斜齿轮时应注意旋向。先慢速检查滚刀切削运动旋向；工件打开运动旋向；滚刀刀架垂直进给运动方向应正确。然后再快速进给,并检查工件附加运动的旋转方向。

2.进刀时,严禁开动快速进给,避开损坏工件和滚刀。

3.严格按工艺要求、工件材质、刀具和机床使用情况,选择合理的切削量,不准使机床超负荷运转。

4.机床运转中,不准用手、棉纱等清洁工件或设备上的切屑。

5.在加工斜齿轮、圆柱齿轮时,不得随便将离合器脱开,以免破坏附加运动链中刀架垂直进给与工作台附加旋转运动之间的运动规律而切乱齿轮。

6.在插齿机工作中应常常检查主轴套、轴、凸轮、导轮、压板、锒条等润滑状态是否良好,避开产生机件过热现象。

7.随时要检查插齿机的进刀丝杠、进刀凸轮、现位开关应灵敏可靠。

8.滚齿机运转前,要先开动空运转5min,以检查油压是否正常,通常应为0.8～1.2mpa。

9.禁止在刨齿机导轨上放置工具及其它杂物,切勿砸伤导轨。

三、停机注意事项

1.机床显现不正常声响和轴承过热现象时,应立刻停止运转,退出刀架,进行检查。

2.装卸工件、刀具,测量工件、变速或紧固螺栓时都必需在停车后进行。

3.机床停机后,应在