车削加工技术 第2版 课件 模块七　车削螺纹 任务三　车削梯形螺纹.pptx

模块七车削螺纹车削加工技术

知识目标1.掌握螺纹的相关内容2.掌握常用螺纹的加工工艺。车削加工技术

技能目标1.能正确刃磨常用螺纹车刀。2.能车削常用螺纹，并进行精度的检验和质量分析。3.有在车床上进行套螺纹、攻螺纹加工。4.具备知识技能拓展能力及适应发展的能力。车削加工技术

素养目标1.培养敬业、精益、专注、创新的工匠精神。2.培养节能意识、安全意识。能正确遵守个人和车间安全作业要求，注重个人安全防护。3.具备将车削螺纹的知识技能应用于具体工作领域的能力，具有一定的分析问题和解决问题的能力。车削加工技术

任务三车削梯形螺纹车削加工技术任务描述梯形螺纹广泛应用于传动装置。本任务介绍梯形螺纹车刀的刃磨方法、梯形螺纹的车削和检测方法。

任务三车削梯形螺纹车削加工技术任务分析1.掌握梯形螺纹车刀的刃磨方法。2.掌握梯形螺纹的车削方法。3.掌握梯形螺纹的检测方法。

任务三车削梯形螺纹车削加工技术知识链接梯形螺纹是一种应用广泛的传动螺纹，车床上的长丝杠和中、小滑板丝杠都是梯形螺纹。梯形螺纹分米制和寸制两种，米制梯形螺纹的牙型角为30°，寸制梯形螺纹的牙型角为29°。

任务三车削梯形螺纹车削加工技术一、梯形螺纹车刀及其刃磨1.梯形外螺纹车刀⑴高速工具钢梯形螺纹粗车刀车削梯形外螺纹时，径向切削力较大，为减小切削力，螺纹车刀分粗车刀和精车刀两种。

任务三车削梯形螺纹车削加工技术一、梯形螺纹车刀及其刃磨梯形螺纹粗车刀的刀尖角应略小于梯形螺纹的牙型角，一般取29°。刀尖宽度应小于牙型槽底宽W，一般取2W/3。径向前角取10°～15°，径向后角取6°～8°，两侧后角进刀方向为（3°～5°）+ψ，背进刀方向为（3°～5°）-ψ；刀尖处应适当倒圆。

任务三车削梯形螺纹车削加工技术一、梯形螺纹车刀及其刃磨⑵高速工具钢梯形螺纹精车刀梯形螺纹精车刀的刀尖角应等于梯形螺纹的牙型角，即30°；径向前角为0°，径向后角取6°～8°，两侧后角进给方向为（5°～8°）+ψ，背进给方向为（5°～6°）-ψ；刀尖宽度等于牙型槽底宽度减去0.05mm。

任务三车削梯形螺纹车削加工技术一、梯形螺纹车刀及其刃磨⑶硬质合金梯形螺纹车刀车刀的刀尖角等于梯形螺纹牙型角，即30°；径向前角为0°，径向后角5°～6°，两侧后角进刀方向为（3°～5°）+ψ，背进刀方向为（3°～5°）-ψ。

任务三车削梯形螺纹车削加工技术一、梯形螺纹车刀及其刃磨2.梯形内螺纹车刀梯形内螺纹车刀与普通内螺纹车刀基本相同，只是刀尖角等于30°。

任务三车削梯形螺纹车削加工技术一、梯形螺纹车刀及其刃磨3.刃磨要求梯形螺纹车刀的主要参数是螺纹的牙型角和牙底槽宽度。⑴刃磨螺纹车刀两刃夹角时，应随时目测和用样板校对。⑵对于径向前角不为0°的梯形螺纹车刀，应修正其两刃夹角，其修正方法与普通螺纹车刀修正方法相同。⑶螺纹车刀各切削刃要光滑、平直、无裂口，两侧切削刃应对称，刀体不能歪斜。⑷螺纹车刀各切削刃应用油石研去毛刺。⑸梯形内螺纹车刀两侧切削刃的对称中心线应垂直于刀柄。

任务三车削梯形螺纹车削加工技术一、梯形螺纹车刀及其刃磨4.刃磨步骤⑴粗磨两侧后刀面，初步形成刀尖角。⑵粗、精磨前刀面或径向前角。⑶精磨两侧后刀面，控制刀尖宽度，用对刀样板修正刀尖角。⑷用油石精研各刀面和刃口。

任务三车削梯形螺纹车削加工技术一、梯形螺纹车刀及其刃磨5.注意事项⑴刃磨两侧后角时，要注意螺纹的左、右旋向，并根据螺纹升角ψ的大小来确定两侧后角的增减。⑵梯形内螺纹车刀的刀尖角平分线应与刀柄垂直。⑶刃磨高速工具钢梯形螺纹车刀时，应随时蘸水冷却，以防刃口因过热而退火。⑷螺距较小的梯形螺纹精车刀不便于刃磨断屑槽时，可采用径向前角较小的梯形螺纹精车刀。

任务三车削梯形螺纹车削加工技术二、车削梯形螺纹1.梯形螺纹的技术要求⑴梯形螺纹的中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于公称尺寸。⑵梯形螺纹的配合以中径定心，因此，车削梯形螺纹时必须保证中径的尺寸公差。⑶梯形螺纹的牙型角要正确。⑷梯形螺纹牙型两侧面的表面粗糙度值要小。

任务三车削梯形螺纹车削加工技术二、车削梯形螺纹2.零件装夹车削梯形螺纹时，切削力较大，零件一般采用一夹一顶方式装夹。粗车螺距较大的梯形螺纹时，可采用四爪单动卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固。此外，轴向采用限位台阶或限位支撑固定零件的轴向位置，以防车削过程中零件轴向窜动或移位而造成乱牙或撞坏车刀。

任务三车削梯形螺纹车削加工技术二、车削梯形螺纹3.梯形螺纹车刀的选择低速车削梯形螺纹时，一般选用高速工具钢车刀；高速车削梯形螺纹时，应选用硬质合金刀车刀。

任务三车削梯形螺纹车削加工技术二、车削梯形螺纹由于梯形螺纹的牙型较深，车削时的切削抗力较大，所以粗车梯形螺纹时，常采用弹性螺纹车刀（又称弹性