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浅谈空分装置离心泵使用中的故障预防
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摘要：设备是企业管理进行生产活动的技术基础，是决定企业生产效能的重要因素，实现设备安全可靠低耗运行，对于保证企业正常生产起着重要作用。兰州石化公司化肥厂空分装置，工艺流程是以空气为原料，经过气体深度冷冻分离后得到高纯度的氮气、氧气。产品主要用于兰州石化公司的乙烯厂、石油化工厂等单位氮气、氧气和一部液氧供其它用户。空分装置离心泵共有8台，担负着提供空气预冷系统冷冻水，降低空冷塔出口温度的工作。随着时间的推移，离心泵性能下降。本文就如何更能可靠的做好离心泵运行的故障预防工作，降低运行成本做个提示，它对车间的操作人员掌握基本操作技能，检修人员的维修技术改进，离心泵的技术改造，设备管理人员拓展思路分析有一定的启示。
关键字：离心泵，技术改造，管理工作，故障预防
一、开展三项离心泵技术改造
（一）、更换配套的轴承。对空分装置离心泵故障进行统计，统计中发现离心泵的轴承故障次数最多，维修之后运行时间不长，反复出现故障。
轴承故障是离心泵检修的主要原因，在更换冷冻泵FAG的6305轴承两副，但在转动时有明显卡塞，泵轴无色变。新轴承FAG，韩国制造，质量不好。为此用NSK轴承在次检修时进行更换，对FAG轴承和NSK轴承的使用前后进行检查对比。
FAG轴承在使用后出现明显的钢珠掉落的现象影响正常运行，而NSK轴承没有发现损坏现象。（左侧为NSK轴承，右侧为FAG轴承）
在更换轴承中发现，安装后检查轴头跳动值0.66mm，比兰州石化公司要求的规定值轴头跳动值≤0.4mm要高，检修人员用冷直法进行校直，校直后检查轴头跳动值0.11mm，解决轴头跳动值高的问题。另外从泵检修后的运行情况来看，NSK轴承运行良好。
（二）、保持润滑油高液位。空分装置离心泵轴承箱液位试镜偏低，经过实际测量，加油液位需要靠近试镜上沿，才能够达到轴承滚珠位置。润滑油液位要保持在2/3，才能达到良好的润滑效果。制定冷冻泵润滑油管理规定，组织操作人员学习，离心泵的润滑油液位必须保持在2/3，操作人员要严格执行，管理人员对执行情况进行督导抽查。进行10次4#6000装置离心泵润滑油液位的抽查，并对滚动轴承的温度进行检测。
措施落实后，可以看出在离心泵的润滑油液位在?时，滚动轴承的温度在的规定范围≤75℃之内，解决了润滑油液位低造成机泵润滑不好导致的问题。
三、严格对联轴器进行找正。检修人员严格按照联轴器的找正方法进行检修，按照联轴器偏移的分析进行找正，车间管理人员进行检查确认，保证联轴器找正数据≤±0.05mm。
落实找正的具体措施：
1）、检查并消除可能影响联轴器找正的各种因素。如清理对轮上的油污、锈斑及电机底脚、基础；
2）、连接联轴器、保证联轴器的距离在标准范围内；
3）、检查电机底脚是否平整，有无虚脚，如果有用铜皮垫实；
4）、先用直尺初步找正。主要是左右径向，相差太大用百分表测量误差太大，并容易读错数据；
5）、一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正,找正过程以具体数据为准，保证联轴器找正数据≤±0.05mm，管理人员要确认检查。
按具体措施落实后，对检修后的找正数据进行检查。
4#6000装置冷冻泵在进行联轴器的相关的弹性块更换、联轴器找正后，找正数值比之前检修要好很多在控制在≤±0.05mm指标范围之内，而且从这两次检修之后没有出现泵振动大的问题，机泵的运行正常。
二、做好五项离心泵管理工作
（一）、做好离心泵操作培训工作。积极进行离心泵培训，利用副班、班前班后会，分层次、多角度针对不同的岗位，结合生产实际，以日常操作保养、离心泵常见故障判断及问题处理等知识为重点内容开展培训，使操作人员能够正确使用和保养离心泵，准确汇报故障，合理排除离心泵故障，不断提高员工的应急反应能力和实际操作技能。同时通过岗位练兵、班组对抗赛、设备润滑油竞赛、应急预案演练等方式不断夯实离心泵管理，强化员工岗位操作技能和应急处理能力。班组要求各岗位员工熟悉、掌握离心泵的结构、性能、原理、用途，确保离心泵在标准量程范围内运行，严格按照规程操作，杜绝违章操作，按时保养离心泵，不断提高岗位员工对离心泵隐患的判断能力和常见故障的处理能力。
（二）、做好离心泵巡回检查工作。班组在提高巡回检查频率的基础上，不断提高员工巡回检查质量，以岗位为单位，个人为重点，明确岗位职责，细化离心泵保养措施，实行责任到人，对现场离心泵跑、冒、滴、漏现象以及离心泵的维护情况等进行细致的检查，发现问题及时处理。对运转中的离心泵坚持勤听、勤看、勤摸、勤测、勤检查，随时掌握离心泵运行状况，摸清运行习性，并加强离心泵监控，发现离心泵存在问题后及时整改。操作人员在当班期间积极做好离心泵的维护保养，及时
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