钢结构及彩钢板施工组织设计.doc

钢结构及彩钢板施工组织设计

1、钢结构的施工组织

（一）钢结构生产制作计划：钢结构制造公司针对该工程制定了制造过程质量计划，见下表：

表（一）：钢结构生产制作计划（钢构件约130T）

序号

项目

时间

劳动力安排

1

采购

第1天

4名采购工程师

2

铆焊

第2～5天

82名焊工

3

涂装

第5～7天

26名油漆工

表（二）：钢结构制造过程质量计划

检

检查要点

质量标准

工要具求

板材型材预处理标准

二下料钻孔

工艺文件

工艺文件

检查员—

工艺文件

工艺文件

卷尺等

卷尺等

卷尺等

钢板尺

抽检

抽检

全检

抽检

负责

检查员

检查员

检查员

检查员

检查员

1长大料

2无孔小件

3钻孔

三平板

信息反馈及处理

检查员—操作者—工艺

员

检查员—操作者—工艺

员

检查员—操作者—工艺

员

工装

设备

2M、3M

预处理

操作者—工艺员

操作者—工艺员

数控切割机

剪板机、数控

检查

检查

检查

工序

名称

预处理

钻床

13辊平板机

方检法查

抽检

目录

序

号

四板料

四板料接长

1铆工尺寸

接长平台

卷尺等探伤抽

卷尺等

探伤

抽检

全检

全检

全检

全检

抽检

抽检

检查

探伤

检查

检查

检查

检查员

检查员

检查员

检查员

检查员

操作者

检查员

操作者—

操作者—工艺员

检查员—操作者—工艺

员

2焊接焊机

2焊接

焊机

设备

卷尺角尺

卷尺角尺等

目测、焊角样板

角尺、粉线等

目测

漆膜测厚

仪

组立机、其

他组装胎

门型埋弧自动焊各

型

五结构组装

六结构焊接

检查员—操作者—工艺

员

检查员—

检查员—

操作者—工艺员

检查员—操作者—工艺

员

操作者—工艺员

检查员—操作者—工艺

员

焊接规范

焊机

七

七矫正

八除渣

喷涂设备

喷涂设备

工艺文件、

检查九

检查

验收规范

（二）钢结构生产制作1、材料准备

〈1〉钢材的标识

钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。

余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后再入库。

〈2〉钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材在正式入库前必须严格执行制度，经检验合格后方可办理入库手续。钢材检验的主要内容是：

A、钢材的数量和品种应与订货合同相符。

B、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。

C、核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或制标中的规定进行核验。

D、钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1/2。锈蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88.

E、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，应视具体情况重新进行复核

和复检鉴定。经复核复验鉴定合格的钢材方准予正式入库，不合格钢材应另作处理。

〈3〉钢材的入库管理

A、经验收或复验合格的钢材入库时应进登记，填写记录卡，注明入库时间、型号、规格、炉批号，专项专用的钢材还应注明工程项目名称。钢材

表面涂上色标、规格和型号，按品种、牌号、规格分类堆放。

B、库存钢材应保持账、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。对保存期超过一定期限的钢材及时处理，避免积压和锈蚀。

C、库存钢材还应备有实际长度的检尺记录，使用前提供给技术部门作为下料、配料的依据。

D、钢材要依据“领料单”发放，发料时要仔细核对钢材牌号、规格、型号、数量等。未经检验合格入库的钢材不准发放投产。

2、加工前的准备工作

〈1〉详图设计和审查图纸○1详图设计

A、钢结构工程的详图设计是由我单位负责进行。钢结构工程的加工制作，一般应遵循下述的工作顺序：详图设计→技术设计单位审批详图

工程承包

钢结构加工→成品运输→现场安装材料订货→材料运输

B、在我单位加工厂进行详图设计，其优点是能够满足结构加工厂条件和施工习惯，便于采用先进的技术，经济效益较高。

C、详图的设计应根据建设单位的技