合理处置工业废液减轻环境污染-综合治理.docx

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合理处置工业废液减轻环境污染

综合治理

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论文导读:：生产无缝钢管过程中，产生出18种工业废液及有毒有害物质，如果不及时进行处理随意排放就会对环境造成严重污染。本文论述了利用废弃物乙炔废渣，采取以废治废的化学方法，对其中5种零星废液进行综合治理，取得了显著成效。

论文关键词：钢管工业零星废液，以废治废，综合治理，保护环境

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1.实例

1.1企业背景

天津钢管制造有限公司是渤海钢铁集团整合后的下属子公司，它是以生产石油套管为主的大型冶金企业，技术装备80年代主要从国外引进，1992年热试投产后，其生产规模不断进一步扩大和完善，设备技术做到逢修必改，工艺和产品质量始终保持国际领先地位。

1.2废液问题

企业生产无缝钢管过程中，共产生出18种零星废液综合治理，如果不及时进行处理随意排放就会对环境造成严重污染。为了有效地减轻环境污染，首先对这些废液进行化学定性和定量分析，根据它们日常产生量，研究对应的解决处置办法，对其中5种具有化学重度污染的废液分别进行综合治理。

2.废液处置

2.1废液来源

钢管研究中心化学腐蚀试验中，产生出Na2S废液；钢管研究中心钢水样品进行快速分析时，产生出含酸废液；管加工厂钢管接箍件表面进行防锈镀层处理时，产生出磷化锌废液；管加工厂对成品钢管两端进行车丝（切削）时，使用乳化液作为冷却液，被更换下来的乳化废液；轧管厂芯棒被使用后光洁度不符合要求时，需要进行抛光和电镀，电镀废液中含有一定量的Cr6+。因此，归纳起来即1.Na2S废液；2.含酸废液；3.乳化废液；4.磷化锌废液；5.含Cr6+电镀废液。这就是5种具有化学重度污染废液的基本来源。

2.2废液特征

经过现场观察分析，这些废液具有以下三个共同特征论文下载。1.产生量较小，回收麻烦；2.化学成分复杂，污染很大；3.进行专题处理综合治理，相对困难。针对上述特征，采取以废治废的方法，分别对废液进行处置。

2.3以废治废

2.3.1处置Na2S及磷化锌废液

Na2S废液产生量极少，但S2-的浓度却很高，而磷化锌废液中含有Zn2+。将这两种废液混合后，Zn2+与S2-结合生成ZnS沉淀物，ZnS沉淀物的溶解度很小，通常为ZnSKSP=1.6x10-24。磷化锌废液中的Po43-使用乙炔废渣中的Ca（OH）2进行处理，产生Ca3（Po4）2沉淀，Ca3（Po4）2沉淀的溶解度也很小，一般为Ca3（Po4）2KSP=3x10-33。ZnS与Ca3（Po4）2形成的沉淀物微粒非常细小，并带有大量电荷，因此单靠重力沉淀仍很困难，必须加入强电解质FeCl3进行混凝，之后才能使其沉淀下来达到处理目的。具体操作工艺示意如下：

磷化锌废液FeCl3

↓↓

Na2S→沉淀反应槽→废渣过滤器→排放

↑

Ca（OH）2

2.3.2处置含酸废液

含酸废液每天产生约60m3。废液首先进入废水贮槽，这时可准确地测量出含酸废液的体积综合治理，从而计算出中和该废液所需乙炔废渣的体积量亦即Ca（OH）2的量，使中和后形成的废水PH值达到6―9。

具体操作步骤：先将乙炔废渣依次投入稀释槽中稀释，然后用泵抽取稀释液去与含酸废液进行中和。中和过程中，每间隔2小时测定一次含酸废液的PH值，直到含酸废液PH值达到6―9。此时形成的废水已呈中性，这时便可将其排放。操作工艺简图：

Ca（OH）2含酸废液

↓↓

稀释槽→废水贮槽→排放（PH=6―9）

2.3.3处置乳化废液

废乳化液经过集中后，先用工业硫酸进行酸化破乳（PH=3），目的是使废液油水分离。

分离出的含酸水与磷化锌废液（2.3.1）一起进入中和反应器，在中和反应器里再与乙炔废渣中的Ca（OH）2进行中和反应，使液体PH值=9后，再用泵将液体送入絮凝反应器，同时加入CaCl2、FeCl3、Al2（SO4）3以及助凝剂，而后进入斜板沉淀槽，进行固液沉淀分离，上清液用泵抽入DSF砂滤器进行净化处理，污泥则进入板框压滤机综合治理，压出的泥饼送中间渣场。如图所示：

浓硫酸磷化锌废液CaCl2Al2（SO4）3

↓↓↓↓

乳化液→油水分离→中和反应器→絮凝反应器→斜板沉淀槽→DSF砂滤器↓↑↑↑↓↓↓

贮油槽Ca（OH）2↑↑↓↓↓

FeCl3助凝剂板框压滤机→排放水

↓

中间渣场（泥）

2.3.4处置含Cr6+电镀废液

电镀液中含有一定量的Cr6+，当受到污染或排污时，就会产生出部分废液。将这些废液收集起来，先加入含有Fe2+的含酸废液（2.3.2），目的是将Cr6+还原成Cr3+，其次是对含Cr6+的废液进行破乳论文下载。还原、破乳后的废液再加入乙炔废渣，使其PH值为6―8，通入压缩空气将过量的Fe2+氧化为Fe3+，并且使Fe3+与Fe2+之比为2：1，即与C