《GBT 11345-2023焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》必威体育精装版解读.pptx

《GB/T11345-2023焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》必威体育精装版解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;标准适用范围：;主要应用于母材和焊缝均为铁素体类钢的全熔透焊缝。;;更改了总则;更改了扫查面准备要求;更改了推荐的检测等级

对检测等级进行了重新规定，并给出了不同等级的选择指南和特殊应用要求。;《GB/T11345-2023》新标准概览;;;PART;降低安全风险;航空航天：航空航天设备对焊接质量的要求极高，焊缝无损检测在飞机、火箭等制造过程中广泛应用，确保结构的安全性和可靠性。;PART;声波传播;;PART;适用范围调整;;GB/T11345-2023标准更改了推荐的检测等级（见表5章节），以适应不同检测需求和缺欠检出率的要求。同时，附录中给出了各种类型焊接接头的检测等级，为实际检测工作提供了参考。;;;PART;;提升检测准确性;反馈机制;广泛适用性;;PART;;;;;PART;评定方法与标准解读;评定方法与标准解读;;;国际标准化接轨：;PART;超声检测设备与技术的发展趋势;;PART;焊缝尺寸不符合要求

包括焊缝超高、超宽、过窄、高低差过大、焊缝过渡到母材不圆滑等。这些缺陷通常通过外观检查即可发现，使用焊口检测器或样板进行测量可精确评估。

焊接表面缺陷

如咬边、焊瘤、内凹、满溢、未焊透、表面气孔、表面裂纹等。咬边是焊缝边缘的母材熔化后未得到填充金属的补充形成的凹陷；焊瘤则是熔化金属流淌到焊缝以外未熔化的母材上形成的金属瘤。这些缺陷通过肉眼或低倍放大镜观察即可识别。;焊缝内部缺陷

包括气孔、夹渣、裂纹、未熔合、夹钨、双面焊的未焊透等。这些缺陷隐藏在焊缝内部，需要通过无损检测方法来发现，如超声波探伤、X射线检验等。超声波探伤通过探头发出的超声波束在焊缝中的反射波来判断缺陷的大小及位置。

焊接接头性能不符合要求

由于过热、过烧等原因导致焊接接头的机械性能、抗腐蚀性能降低等。这类缺陷需要通过力学性能试验（如拉力、冲击、弯曲试验）来评估。;外观检查

对于焊接表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹等，通过肉眼或低倍放大镜观察即可识别。外观检查是焊缝质量控制的第一道关卡，能够及时发现并处理表面缺陷。

无损检测

对于隐藏在焊缝内部的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，需要通过无损检测方法来发现。超声波探伤、X射线检验和磁力探伤是常用的无损检测方法。超声波探伤通过探头发出的超声波束在焊缝中的反射波来判断缺陷的大小及位置；X射线检验则利用X射线对焊缝照相，根据底片影像来判断内部有无缺陷；磁力探伤则适用于检测表面及近表面的裂纹等缺陷。;;PART;;PART;检测过程;;角焊缝检测;解决方案;;;PART;阅读过程中情感体验;PART;优化检测设备与探头选择;提高焊缝超声检测准确性的方法;PART;;误差控制方法;;PART;;超声检测;超声检测;经济性与适用范围;PART;设备校准与检查;;检测报告编制;PART;;数据采集;PART;焊缝内部质量评估的关键指标;焊缝内部质量评估的关键指标;检测报告与记录

检测完成后需编制详细的检测报告和记录，以记录检测过程、结果和评定结论等信息。检测报告应清晰、准确、全面地反映焊缝内部质量状况，为后续的质量控制和改进提供依据。;PART;超声检测在复杂结构焊缝中的应用;;PART;焊缝无损检测的未来发展方向;远程监控与诊断;PART;资格认证与培训;;PART;;;;PART;;设备性能参数：;如何选择合适的超声检测设备;;;如何选择合适的超声检测设备;;PART;;几何散射影响

工件表面形状复杂（如小径管）导致的几何散射，可通过优化探头角度和检测路径来减少干扰。;;焊缝超声检测中的干扰因素及排除方法;焊缝超声检测中的干扰因素及排除方法;探头参数不匹配

探头K值、晶片尺寸等参数与工件不匹配时，会影响声束覆盖范围和检测灵敏度。需根据工件实际情况选择合适的探头参数。;;PART;;;;;超声检测在焊缝疲劳寿命预测中的作用;;PART;新标准下焊缝质量评估的挑战与机遇;;机遇：;;;;PART;;避免过载

严格按照设备说明书操作，避免长时间连续工作导致设备过热或损坏。;;焊缝超声检测中的安全问题及预防措施;焊缝超声检测中的安全问题及预防措施;防止误操作

在进行超声波检测前，应熟悉设备操作界面和检测流程，避免误操作导致设备损坏或数据丢失。;;PART;超声检测技术在焊缝维修中的应用;超声检测技术在焊缝监测中的应用;超声检测技术在焊缝监测中的应用;PART;;可视化;PART;适用范围;检测技术;波束扩散误差;;;PART;;新标准对焊缝超声检测行业的影响;新标准对焊缝超声检测行业的影响;;;PART;本标准适用于母材厚度不小于8mm的低超声衰减（特别是散射衰减小）金属材料