新型污泥干化技术在印染污泥处理上的应用分析.docx

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新型污泥干化技术在印染污泥处理上的应用分析

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摘要：印染污泥是指污水处理厂在污水处理过程中产生的污泥。近年来，印染污水处理的发展增加了污水污泥的数量，因此，污泥的安全处理处置问题日益突出。

关键词：新型污泥干化;印染污泥处理;应用

前言

国内固废处理尚在发展阶段，干化焚烧联运工艺较为复杂，建设难度较高，近年来国内成功的案例不多，且含有多种重金属以及硫化物、苯系物、酚类等，散发恶臭气味，含有易燃易爆物质，在选择处理工艺时需考虑防爆问题。

1工艺流程

污水处理场产生的有机泥经污泥浓缩罐重力浓缩脱水后送至离心脱水机，脱水后的湿污泥含水率约为80%～85%，经过干化处理后含水率降至30%。污泥的干化是基于薄层涡轮干化技术，利用1.0MPa蒸汽作为热源，从干化机出来的干泥和工艺气体一起进入旋风分离器，分离后的干泥通过冷却输送机送往焚烧炉，工艺气体进入文丘里洗涤塔除尘后，由离心风机抽取并循环到闭环干化回路中。为了保持闭环干化回路微负压，与湿污泥水分蒸发量相等的一股工艺气体从闭环干化回路中抽出，经过冷凝后的臭气被送往污水处理场臭气处理系统进行处理。干化后的污泥进入回转窑中进行焚烧，回转窑的转速在0.2～1.5r/min间可调，污泥在850℃的环境下停留1.5～2.0h，焚烧后的炉渣经水降温后外运，焚烧产生的烟气，由窑体尾部进入二燃室，烟气在1100℃以上的高温条件，停留时间不小于2s，避免二噁英产生。从二燃室出来的高温烟气进入余热锅炉，利用烟气中的余热加热除氧水生产1.0MPa的饱和蒸汽，换热后烟气进入经由急冷塔-布袋除尘器-湿式洗涤塔-烟气再热器等烟气处理后高空排放。

2材料和方法

2.1实验材料和设备

铁粉取自某机械加工产生的废铁屑，经脱油处理后采用氮气保护的球磨机粉碎至100目；污泥碳粉来自以热解法处理印染污泥制备的污泥碳粉；砂质页岩取自浙江湖州太湖周边的砂质页岩。污泥碳粉和砂质页岩分别放于105℃电热恒温鼓风干燥箱内干燥至恒重并粉碎至100目。污泥碳灰分（600℃，有氧煅烧）及砂质页岩的化学成分组成采用X射线荧光光谱仪（XPS，S8TIGER，德国Bruker）进行测试；污泥碳和砂质页岩的总无机碳（TIC）测试采用日本岛津TOC-5000A总有机碳分析仪进行测定．印染废水取自浙江省湖州市诚泽水务印染废水处理厂的气浮出水。实验使用的药剂均为AR级，药剂配制使用的水为经RO膜反渗透处理后的水．主要试剂有：硫酸（H2SO4，ρ=1.84g/mL；重铬酸钾（K2Cr2O7）溶液，C=0.250mol/L；硫酸汞（HgSO4）溶液，ρ=100g/L；酒石酸钾钠（KNaC4H6O6·4H2O），ρ=500g/L；实验设备有DHG-9246A电热恒温鼓风干燥箱（上海精宏实验设备有限公司）；BY-600荸荠式包衣机（长沙旭朗机械科技有限公司）；YQD-06全自动制丸机(广州市杨鹰医疗器械有限公司)；RTL1500×3三段式转动管式炉（南京博蕴通仪器科技有限公司）；5B-3B(V8)多参数水质测定仪（北京连华永兴科技发展有限公司）。

2.2自制微电解反应装置

自制微电解反应装置，反应装置截面积为50cm2，高度500mm，5个单独的微电解反应装置均由聚丙烯材料制成．距反应器底部10cm设有滤板将反应器划分为进水区与反应区，进水区设置曝气头和进水口并分别与风机和蠕动泵相连，反应区填充400mm高度的污泥碳微电解材料（体积为2L），每隔10cm设置4个取样管，在反应区顶端设置出水口。

2.3水质及为电解材料的测试方法

CODCr依据重铬酸盐法测试方法（GB11914-89），采用5B-3B(V8)多参数水质测定仪（北京连华永兴科技有限公司）测定，具体测试方法为：取水样2.5mL于消解管中，依次加入重铬酸钾（K2Cr2O7）溶液0.7mL，H2SO4-Ag2SO4溶液4.8mL，摇匀后放入消解槽内于165℃消解10min，水浴冷却至室温后放入仪器进行测试。氨氮采用5B-3B(V8)多参数水质测定仪（北京连华永兴科技有限公司），按照GB7479-87纳氏试剂比色法进行测定，具体测试方法为：取水样10mL于试管中，依次加入酒石酸钾钠（KNaC4H6O6·4H2O）溶液1mL，纳氏试剂1.5mL，混匀放置10min后放入仪器进行测试。为了测试的准确性，每个样本至少重复测试三次并取平均值。

3结果与讨论

3.1污泥碳粉和砂质页岩化学组成分析

污泥碳粉和砂质页岩的TIC测试结果分别为化学组成XPS测试结果和TIC测试结果表明，砂质页岩中的SiO2(62.4