电厂锅炉管道焊接存在问题及对策1.docxVIP

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电厂锅炉管道焊接存在问题及对策

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摘要：近年来,随着国民经济的快速发展,电力的需求量越来越大。电力行业在向大机组、大容量发展,应用的新技术、新材料、新工艺越来越多,逐步向亚临界、超临界、超超临界机组发展,对新建电厂锅炉安装质量的监督检验工作也提出了更高的要求。

关键词:电厂锅炉安装;管道焊接;无损探伤

1火电厂锅炉管道安装的方法?1.1审核设计图纸，确定施工管理关键点?火电厂的锅炉管道安装之前需要对设计图纸进行审核，以及有关技术文件，焊接技术负责人、锅炉管道管理人员等之间要做好协调、沟通，全面、深入地分析锅炉管道系统的运行状态，了解并掌握锅炉管道的实际情况，在此基础上来参照设计图、施工图以及相关的技术规程等来安装管道，其中要通过设计图纸来重点审核锅炉与相关设备之间的接口、链接位置等，对与之相关的系统图纸进行分析，维持管道处于畅通状态，防止出现管道交叉受阻，从而维护系统的安全、常规运行，深入剖析管道安装中的影响性因素，从而把握施工质量控制因素，从而逐一排查其中的风险点，从而提高工程安装质量。?1.2安装人员的培训与考核?电厂锅炉管道安裝具有一定的难度和挑战，需要安装人员具备一定的专业素质和技术水平，只有这样才能更好地安装，达到理想的安装质量。其中安装人员自身的素质、能力和水平至关重要，对此在锅炉管道安装前必须对安装人员进行技术培训与教育，提高他们的思想素质与技术水平，设置专业化的考核项目，对安装人员进行技术考核，确保其达到规定的标准，这样才能确保安装人员实际操作中充分利用自身的优势，保证施工能够依照规定流程展开。?1.3材料?锅炉管道安装时先要熟悉施工图纸，同时也要按着设计的要求准备好施工用料。备料前要检查现场的环境，然后进行选材、备管等工作，例如：配备管体的规格和长度是否合理、设备与管接口是否一致、管体质量是否符合设计标准等。备料是一个较为细致的工作，其验查项目相对较多，其中包括：管材质量、法兰质量、材料出厂合格证、设备与管材的外观检查、管道内侧平直检查、连接阀的型号等。管道检查时还要注意管道的内部清洁，一般检查都采用内窥镜的方法或灯光加照相的方法，同时排除管体内的异物，避免因运输过程中管内存有异物。锅炉管线疏水管道较多，材质也不同，安装前需要对管和阀进行标注，杜绝安装中的出现材质错用的失误。?1.4排管与支吊架的安装?管体支吊架的良好安装是排管过程的前提，也可以促进管道安装的衔接工作，因为管道在应用的过程中可能会发生膨胀，所以应该提前做好膨胀补偿工作，保证管道安装的一致性和协调性。支吊架如果安装不规范会影响系统的整体质量，在安装前应该对管体，连接件，弹簧的材料和型号进行检查，检查它们是否符合设计、规范的标准，然后按照图纸进行施工，保证根部牢固，弹簧和连接件的螺母要互相锁紧，弹簧受力良好，如果支吊架设计有偏装，要保证偏装值在图纸许可范围内，如果支吊架起称重作用，要保证其不受到外力的影响。?1.5管道焊接?管道的焊接可以分为焊接工艺，坡口加工以及清理定位三个方面，在焊接前，焊接技术人员要以现场施工环境为基础，同时按照施工图纸制定可行的计划，确保所需材料质量合格，对材料的选择，预热及热处理的温度、时间，材料的无损检测和工艺参数等进行技术交底，其次，坡口的加工采用等离子弧、坡口机、氧乙炔的加工方式，结合现场的施工条件，加工后应该对坡口去除油污、氧化皮、熔渣，打磨不平整的地方，管道接头定位的人员的工作应该做到细致，因为如果坡口不符合要求，容易造成焊瘤或者内凹，影响焊接质量，此外，还要保证均匀的组对间隙，连接管内壁应该平齐，且错位不超过规定值，如果厚度不均匀需要进行打磨，定位焊接时，由合格的焊工采用与根部焊道相同的材料焊接。?2电厂锅炉管道安装的检验措施?2.1锅炉水压试验前的自检?在管道安装施工完成之后进行自检工作是必要的，尤其是在进行锅炉整体水压试验之前进行自检是不可缺少的一个环节，进行一次风压试验，压力不大于0.3MPa，风压试验合格后进行水压试验。锅炉管道的自检项目包括：现场环境温度条件、除盐水条件、支吊架、阀门及附件等多个部分，在自检时这些部分都要保证参数以及性能与规范要求一致，避免安全质量隐患的存在。?2.2压力容器的自检?为了实现管道压力和密封效果的良好性，进行压力容器自检也是一项不可避免的基础工作，为了保证系统正常工作，容器自身的压力一定要低于管道压力，一旦出现容器压力高于管道压力的情况，则系统将会无法正常运行，因此对压力容器进行自检显得格外重要。在自检时要核查的项目有很多，例如：施工资料、安全附件、管道膨