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电厂给水泵振动原因及预防措施
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摘要：在电厂的日常工作过程中，汽轮机是一个至关重要的设备。而在汽轮机的运行过程中，电厂的给水泵起着至关重要的作用。在日常工作中，给水泵这一的运行存在着许多问题。这些问题往往具有难以检测和预防的特点。给水泵振动问题是给水泵运行中最常见的一个故障问题。本文通过对电厂给水泵运行过程中振动问题产生的原因进行分析并提出了相关解决措施。
关键词：电厂给水泵；振动问题；预防措施
一、电厂给水泵振动问题产生的原因
1.1水力震动
在电厂的工作过程中，汽轮机的工作有着举足轻重的地位。在汽轮机工作时，给水泵产生振动问题是电厂工作过程中最普遍的一个故障问题。通过研究调查我们发现，造成给水泵振动问题产生的原因有很多种，这直接导致在给水泵产生这种问题时难以及时准确的确定给水泵振动问题根源，一定程度上加大了排除给水泵振动问题故障的难度。我们对电厂给水泵振动问题产生的原因进行了综合梳理，整理如下：
1.1.1由于给水泵运行过程中的水力冲击而造成的振动
给水泵工作时，水泵的叶轮叶片会与水相接触，形成强大的冲击力。这股冲击力会直接导致水泵在运行的过程中发生剧烈的振动情况。这一振动情况的剧烈程度与冲击力的大小和水泵叶轮叶片的大小有着直接联系。冲击力越大或水泵叶轮叶片越大，这种振动情况越容易出现，且程度越重。当冲击力的频率与设备本身的频率相似或者一致时，冲击力与设备本身产生频率共振，会在一定程度上损害设备的零部件，影响设备运行。
1.1.2由于运行过程中出现压力不一致的情况而造成的震动
在给水泵的运行过程中，每个部分的设备流量的上限是固定的。在工作时，任何一个设备的流量低于或高于流量极限值，则会由于摩擦而产生热量，直接导致水分蒸发，变成气态。一旦出现这样的情况，水泵叶片叶轮处进出口的地方会形成回流的情况，从而在水中形成涡流区域。导致给水泵压力不稳定，出现水流量时大时小的情况。
1.1.3由于运行过程中泵口环境复杂而引起的震动
当给水泵中流量很大时，给水泵泵口出水效率低，容易在给水泵口形成水蒸发的现象。水流汽化在给水泵口水蒸气与水流相混合，形成气浊现象。在这一现象的影响下，给水泵口很容易产生振动和异常声响。
1.2机械振动
机械振动往往是指由于给水泵自身设备产生的问题而导致的给水泵振动。这种振动包括以下几种情况。
1.2.1由于给水泵出现中心不正的问题而导致的振动
给水泵中心不正是指给水泵内部泵轴和电机轴的中心线出现了偏差。设备内部两个重要的轴出现严重偏差，设备自身发生振动，而导致给水泵振动问题产生。
1.2.2设备内部零部件摩擦损耗使设备运行出现较大误差而导致的振动
给水泵设备内部轴瓦乌金或轴间隙过大、设备运行过程中摩擦损耗甚至零部件脱落等严重问题会严重影响设备内部的有序运行，而导致给水泵振动问题的产生。设备内部回转部件不平衡也是导致给水泵振动问题产生的重要原因。震动的剧烈程度与转速密切相关。造成设备内部回转部件不平衡的原因有很多种，其中主要包括叶轮叶片的质量不合格、不达标，叶轮质量不平均等。
二、电厂给水泵振动问题的预防措施
根据以上总结的给水泵振动问题产生的原因，我们针对性的提出以下几点预防和解决措施。
2.1解决水力冲击式震动问题
第一应该改善叶轮叶片的外部和入口的距离，准确科学地计算好两者之间的距离，在一定程度上将两者间的距离加大可以有效地防止水力冲击式振动问题的产生。第二在安装设备时应该严格计算每个叶轮叶片的位置，在有效的间隔距离内将每个叶轮叶片合理的交叉安装，最大可能的解决由于水力过大而造成的严重的水泵振动问题，将危害降到最低。第三应该根据设备安装的实际情况，适当地调整给水泵管道的路线和形状，科学准确地确定给水泵各个设备的安装位置。最大程度地降低水利对给水泵的冲击力，从而减小水力冲击式振动的幅度。
2.2解决压力脉动式震动问题
第一应该合理地调整给水泵叶片出口角度，将水泵叶片出口的角度调小能够有效改变给水泵的性能。第二，在设计给水泵的管道路线时，着重注意管道路线的倾斜角度，降低因为巨大落差而产生压力不平衡导致的脉动式振动。
2.3解决因汽浊而产生的振动问题
首先应该及时对水泵运行过程中的流量和转速进行实时监控。在水泵运行流量和转速出现异常时及时进行调整。其次，减短给水泵入水管道，减小水通过入水管道时流动而产生的巨大阻力。最后可以用增加水箱和水泵标高的方法，控制压力差别符合要求，减少水汽化量，减少因为水汽混合而产生的振动和噪声问题。
2.4解决由于给水泵自身设备问题产生的机械振动
在给水泵设备安装过程完成后对设备进行严格的检查，尤其重视泵轴与电机轴的中心误差问题，最大限度降低中心误差，防止由于设备中心不正而造成的机械振动问题的产生。在
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