电厂汽机热力系统运行优化研究1.docxVIP

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电厂汽机热力系统运行优化研究

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摘要:要实现电厂热力系统运行的优化,可分别通过优化机组能效、疏水系统能效、轴封系统能效的途径实现各系统的能效优化。同时通过优化机组启动阶段工作实现系统运行操作优化,降低系统能耗。

关键词:热力系统;运行优化;疏水系统

1汽机热力系统运行优化问题概述

1.1汽机热力系统运行经济性影响因素

影响汽机热力系统运行的经济性因素,按照其遵循的能量守恒定律和朗肯循环原理,主要分为理想循环效率影响因素、能导致能量损失的因素、装置效率影响因素三类。①直接决定热力系统循环效率的因素包括主汽温度、再热温度以及主汽压力和冷凝水过冷度等;②极易造成热力系统的能量损失的因素包括热力系统泄漏、锅炉排污等;③系统装置的运行效率的直接影响因素是汽缸效率。如按照性质进行划分,分为可控因素和不可控因素两种。主汽温度、主汽压力、再热温度和高压汽缸效率这四种属于可控因素,其余的均属于不可控因素,而热力系统的运行优化主要研究的是可控因素范畴。

1.2汽机热力系统优化方法

进行汽机热力系统优化的前提是确定好计算系统热力的方法,其中应用最广泛的方法为等效焓降法,“等效”的数量含义是回热抽汽式汽轮机新蒸汽所做的功等效的蒸汽直接到达凝汽器的量,该方法具有简便、快捷的优势。在进行热力系统节能潜力分析和节能改造时,首先计算各级回热抽汽的抽汽效率和抽汽等效焓降;其次计算新蒸汽的等效焓降。不仅实现了整体热力系统的计算,同时也可以对热力系统进行局部定量分析。

2优化工作前的优化重点和优化原则

优化工作需根据实际情况展开分析,明确优化原则后展开工作。汽机热力系统的能量转换效率是优化工作的重点,影响因素主要为设备制造水平、系统配置及运行因素。其中,主辅设备的能耗和效率主要取决于制造厂的制造水平,设备订货阶段需考虑;管道系统、回热系统级数及参数配置等影响系统整体效率,取决于能耗要求及项目投资等因素;另外,运行检修过程中对设备和系统的调试和针对实际工况的修改调整则更贴近实际运行效果。

因此,热力系统优化过程是一个从规划、建设到运行的全过程控制,主辅设备能耗、重视优化过程中的设备检修工作及重视机组运行参数的优化等。优化工作中需重视优化原则,以有效保障汽机的运行,获取现有条件,进而有效地开展分析和预测。

3影响电厂汽机热力系统运行的因素

汽机热力系统的运行遵循能量守恒定律,因此,从能量守恒定律入手对汽机热力系统的运行效率进行研究分析,并得出相应的运行效率影响因素。通过分析电厂汽机热力系统可以发现,其运行效率影响因素主要有两种,一种是不可控的因素,另一种是可控的因素。可控因素显而易见,就是可以被人为控制的因素,比如汽机热力系统的温度、压力和高压内缸的实际效率等,这些可控因素很容易破坏汽机热力系统的内循环,使得汽机热力系统在运行时内部无法实现有效循环,对能量的利用率低,容易造成较大的损耗。不可控因素无法通过人为的事先干预而消除,主要有汽机热力系统排污、锅炉排污等,汽机热力系统在进行排污时,会携带走部分能量,整个热力系统出现质量和能量损失,需要通过补水(一般是低温的除盐水)进行质量平衡,补水和排污水或漏汽之间的热值差会导致汽机热力系统的总体运行效率降低,从而导致汽机热力系统运行成本的增加。在对电厂汽机热力系统进行运行优化时,应当对可控影响因素进行细致分析,重点解决这些可控的因素,减少这些可控因素对汽机热力系统带来的影响,对于不可控因素来说,就需要提前进行准备,制定相关的应对措施。

4对电厂汽机热力系统运行进行优化的重点

燃煤电厂中汽轮发电机组是电厂中的重要设备之一,而汽机热力系统是燃煤电厂中的极其重要部分,但是在实际的运行过程中,汽机热力系统往往会出现运行效率低下、能量转换效果差的问题,影响着燃煤火电机组的正常出力,也影响电厂生产工作的正常进行。通过之前的分析可以发现,影响汽机热力系统运行效率的因素有很多,这些因素的作用点、特征各不相同,对汽机热力系统造成的影响也就不同,而全面、综合的对这些影响因素进行分析和解决,需要耗费大量的时间,实际取得的效果也不好。因此,对电厂汽机热力系统运行进行优化时,需要有侧重点,着重解决那些对汽机热力系统运行效率影响大的因素,对一些影响较小的因素可以放到一边,先将精力放到解决影响大的因素上。优化工作的重中之重就是对系统自身进行优化,汽机热力系统自身状况才是对运行效率起决定性作用的因素,如果汽机热力系统在运行过程中出现问题,那么会使整体的工作无法顺利进行,并且对系统自身造成巨大的负荷和破坏。优化系统,首先在设计阶段就要着重对系统配置合理性和各工况适应性进行审查,对所选设备的性能进行把控。调试运行阶段,要优先对汽机热力系统进行优化,实时监控系统、设备的运

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