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公司安全事故案例事发地点：冲压车间事发时间：2006年7月21号16：50分事故描述：在45T冲床上试产电木板样办，在处理尾料时贪图方便不用夹子，并把手搭在档板上（没意识到危险），拿住尾料。踩下脚踏开关，冲床动作下压时将手压伤。2

公司安全事故案例事发地点：冲压车间事发时间：2007年3月23晚8：00事故描述：在生产时发现模具上有废料，便使用气枪吹除废料，后发现模具移位，便单手去扶模具，脚误踩到脚踏开关。3

公司安全事故案例事发地点：冲压车间事发时间：2010年7月1517：50事故描述：在使用脚踏开关时因用力过大将脚踏开关回力弹簧一端的挂勾扯脱，没有及时发现手伸入模区拿模具，同时冲床连冲压倒手指。4

冲常事故及防策?主要害形式––划–撞（）–崩碎人–其他害

冲常事故及防策?模具也是常有的事，且一旦引起工均重.?原因而造成次冲;?双(多)人共机操作不;?启.

冲常事故及防策?划?划的主要害物料片卷材?划的主要防–個人防用品的佩–工注意力的集中

冲常事故及防策?撞()–生程中接触的多金磕磕碰碰在所免是事故的必然性与偶然性的合体?害物有模具叉卷料等?主要防策–多注意周–多人合作注意調–禁人力搬运卷材

冲常事故及防策?模具工具崩碎害–模或模程易生似事故主要是模具或模具中附件被崩碎出造成的害事故?主要防策–加裝防–格遵守操作規程作業–工提高安全意–工作台面除必須品外放其他物品

冲常事故及防策?由以上可以看出,因的原因而引起工的,只占少数,大多的事故是由于人的不安全行引的.?人的不安全行控制作重点

人的不安全行?人的不安全行是指生行生操作的反安全生客律有可能直接致事故的行。11

人的不安全行的概率人有自由意志，容易受境的干和影，生理、心理状不定，其安全可靠性比差，往往会由于一些偶然因素而生事先以料和防止的。人的不安全行的概率是不可能零的。12

什么要控制人的不安全行事故的直接原因，一是的不安全状，二是人的不安全行。根据事故，人因素致的事故80以上，因此，要确保生安全就必提高人行的安全性。而要提高人行的安全性，就要控制人的不安全行。13

人的不安全行u1操作、忽安全、忽警；u2造成安全装置失效；u3使用不安全u4手代替工具操作；u5物品存放不当；u6冒入危所；u7攀、坐不安全位置；

人的不安全行?8在起吊物下作、停留；?9机器运加油、整、修、接、清等工作；?10有分散工作注意力的行；?11在必使用个人防用品用具的作或合中，忽其使用；?12不安全装束；?13易燃、易爆等危物品理

人的不安全行?一.操作、忽安全、忽警告：?1未可开、关停、机器?2开、关停机器未信号?3开关未，造成意外、通或漏?4忘关?5忽警告志、警告信号?6操作（按、、扳手、把柄等的操作?7奔跑作?8供料或送料速度快

人的不安全行?9机器超速运?10章?11酒后作?12客混?13冲机作，手模?14工作固不牢?15用空气?16其他

人的不安全行?二、造成安全装置失效:?1拆除了安全装置?2安全装置堵塞、失掉了作用?3整的造成安全装置失效?4其他

人的不安全行?三、使用不安全?1使用不牢固的施?2使用无安全装置的?3其他

人的不安全行?四.手代替工具操作?1用手代替手工具操作?2用手清除切屑?3不用具固定、用手拿工件行机加工

人的不安全行?五.物体存放不当?1成品、半成品、原材料存放不当?2工具、切屑生用品存放不当?3其他

人的不安全行?六.冒入危?1冒洞?2接近漏料（无安全施）?3采伐、集材、运材、装，未离开危区?4未安全察人允入油或中?5未“敲帮”开始作?6冒信号

人的不安全行?7超速上下?8易燃易爆合用明火?9私自搭乘?10在道行?11未及瞭望

人的不安全行?七.攀、坐不安全位置?1攀、坐平台、吊吊、板?2攀、坐枝、危岩、口

人的不安全行?八.在起吊物下作、停留?1在吊、行、升降机的起吊物下作、停留?2在挂的物体旁，未采取安全措施行作?3机器运加油、修理、整、接、清

人的不安全行?九.机器运加油、整、修、接、清等工作

人的不安全行?十.有分散注意力行?1在危作人、接听手机?2在特种作精力不集中、人四

人的不安全行?十一.在必使用个人防用品用具的作或合中，忽其使用?1未戴目或面罩?2未戴防手套?3未穿安全鞋?4未戴安全帽?5未佩戴呼吸具?6未佩戴安全?7未戴工作帽?8其他

人的不安全行?十二.不安全装束?1在有旋零部件的旁作穿服装?2操有旋零部件的戴手套

人的不安全行?十三.易燃、