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二保焊检验方法
1主题内容与适用范围
本标准规定了客车车身CO2气体保护焊的对接焊缝、角焊缝的质量分等评定
级别及检验方法。
本标准适用于客车车身采用CO2气体保护焊时的焊接质量的评定。其它熔化
焊接时质量的评定标准亦可参照使用。
2引用标准
GB3375焊接名词术语
GB3323钢熔化焊接对接头射线照相和质量分级
3焊接质量要求
3.1所有级别焊缝不准有裂纹、烧穿。
3.2焊接外表面质量的评定级别。
3.2.1对接焊缝分为4个评定级别(见表1);T型接头、十字接头及搭接接头
角焊缝分为3个评定级别(见表2)。
3.2.2其他型式的焊缝质量可参照表1、表2评定。
3.3焊缝内部缺陷及其射线探伤的评定级别应符合GB3323。
3.4对焊缝质量的要求及等级的选择按产品技术条件的有关规定确定。
3.5对于本标准未涉及的质量要求,可由设计、工艺等部门另作规定。
4焊接质量检验
4.1焊缝进行外观检验前,应将妨碍检验的渣皮、飞溅等清理干净。
4.2外观检验应在无损探伤检验之前进行。
4.3外观检验可用目测、5~10倍的放大镜及专用检具(如焊口检测器)进行检
查。
4.4焊缝外表面缺陷可采用渗透探伤等方法进行检查。
4.5焊缝内部缺陷可采用射线探伤、超声探伤和磁粉探伤等无损伤方法进行检
验。射线探伤的方法应符合GB3323。
4.6焊缝内部缺陷可用在相同条件下制备和试件上取样检验。试件的数量,取
样的标准可由工艺、检验等部门具体规定。
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4.7焊缝检验的数量及焊缝检验方法的选择按设计或有关技术文件规定。
4.8本标准未涉及的其他检验方法按设计或有关技术文件规定。
1、适用范围
本标准适用于×××公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。
2、施工准备
2.1材料和主要机具
2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。
2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料,并应符合现行国家行
业标准。
2.1.3施工机具:交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、
焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。
2.2作业条件
2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况,如不符合技术要求,应修整合格后方可
施焊。
2.2.2气温、天气及其它要求:
(1)气温低于0℃时,原则上应停止焊接工作。
(2)强风天,应在焊接区周围设置挡风屏,雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
(3)当采用气体保护焊时,若环境风速大于2m/s,原则上应停止焊接。
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