AIAG五大工具培训—FMEA.pptx

AIAG五大工具培训（中）;历史教训;历史教训;FMEA定义及作用;FMEA的应用;FMEA的实施;FMEA的实施;FMEA的实施;DFMEA表格;PFMEA表格;填入被分析过程或工序的名称和编号（如配料、涂布、叠片等）。

用尽可能简洁的文字来说明被分析的过程/工序要满足设计意图的功能。

如果该项目有多种功能或多个工序，且有不同的失效模式，应把这些工序独立列出。

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;如果顾客是最终使用者，典型的失效后果：

噪音粗糙

工作不正常不起作用

费力燃烧

不能工漏电

不稳定外观不良

运行间歇泄漏

报废短路

顾客不满意不符合法规;如果顾客是下一道或后续工序，典型的失效后果：

无法紧固不能配合

无法钻孔无法连接

无法安装无法匹配

无法加工表面造成工装过度磨损

设备损坏危害操作者;

;;;本栏目用于区分任何对部件、子系统或系统可能要求附加于设计或过程控制的特殊特性的分级（如关键、主要、次要、重要、重点）。

本栏目的意图是突出某些特性以优先进行评定。

如果过程FMEA中确定了分级，应通告负责设计的工程师，因为这可能影响涉及控制项目辨识的工程文件。

特殊产品或过程特性符号及其使用服从于特定的公司规定，在本文件中不予以标准化。

;失效是怎样发生的，并应依据可以纠正或可以控制的原则来描述。

在尽可能广的范围内，列出每一失效模式的每一个潜在起因和/或失效机理。起因/机理应尽可能简明而全面的列出，以便有针对性地采取补救的努力。

原因不能含糊不清的语言（如机器不正常，操作不当），应具体，并使用过程的语言描述，典型的失效起因可包括但不限于：

扭矩过大或过小焊接电流、时间、压力不准确

测量不准确热处理不当----时间、温度

浇口/通风不足润滑不足或无润滑

零件漏装或错装工装或定位器磨损

不正确的机器设置等。

;频度是指某一特定的起因/机理出现的可能性。

描述出现的可能性的级别具有相对意义，而不是绝对的数值。但应在小组内达成共识，采用一致的频度分级规则，以保持连续性。

通过设计变更或设计过程变更来预防或控制失效模式的起因/机理是可能影响频度数降低的唯一的途径。

潜在失效起因/机理出现频度的评估分为1到10级。

如果能从类似的过程中获取统计数据，这些数据便可应用于确定频度数。

;;是对尽可能防止失效模式或其起因/机理的发生，或者探测将发生的失效模式或其起因/机理的控制的说明。

这些控制是以防错、统计过程控制（SPC）或过程后的评价等。评价可以在目标工序进行，也可以在后续工序进行。

有两类过程控制可以考虑：

预防：防止失效的起因/机理或失效模式发生，或者降低其发生的概率。

探测：探测出失效的起因/机理或者失效模式，并采取纠正措施。

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应尽量先采用预防控制，假如预防性控制被融入设计意图并成为其一部分，它可能会影响最初的频度定级.

探测度的最初定级将以探测失效起因/机理或探测失效模式的过程控制为基础。

一旦确定了过程控制，评审所有的预防措施以决定是否有需要变化发生频度数。?

;探测度是针对潜在失效模式的起因/机理进行的。

探测度是与过程控制中所列的最佳探测控制相关联的定级数（问题被发现的难易程度，越易发现，探测度越低）。

探测度是一个在某FMEA范围内的相对级别，小组应对评定准则和定级方法达成一致意见。

为了获得一个较低定级，通常计划的过程控制必须予以改进。

建议按照手册中所列的探测度准则进行评价，必要时调整。

不要因为频度低就自动地假定探测度值也低（如果当使用控制图时）。一定要评定探测发生频度低的失效模式的过程控制的能力