火力发电厂热工仪表自动化的安装及现场故障分析1.docxVIP

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火力发电厂热工仪表自动化的安装及现场故障分析

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摘要：现在工业中使用到的火力发电厂热工自动化技术是工业中常用到了自动化技术，它可以安装一些系统或是一些自动化仪表来对整个火力发电过程进行检测、监控、运行和管理，这样可以方便、顺利的运行和管理发电过程。另外，在做好自动化热仪表的同时也可以提高电厂的发电质量和效率，也可以用这个自动化系统来维持各个机组之间的稳定性，保证了发电过程的安全和顺利进行。

关键词：火力发电厂；热工仪表；自动化

一、火力发电厂热工仪表自动化的安装

火力发电厂的热工控制系统所涉及的范围较广，并且较为复杂，通过热工测点来看其分散的距离也较远，需要通过较长的施工周期来完成安装，并且受到工艺系统的制约，通常热工系统中管道系统在完成全部进度的七成之后，热工仪表才开始进入安装的高峰期。

1.1设备与表盘安装。在安装自动化热动仪表时，在确定设备完好之后才能够进行自动化热工仪表的安装，此时还应测试远传信号仪表的定值，测试的结果需要符合系统规范和设计原则。仪表电源盘和DCS控制盘的安装是重中之重，在安装的过程中，对于不符合系统工艺标准的，要及时进行整改，确保一次安装成功。

1.2管路铺设与配线安装。根据安装现场的实际情况选择远程安装或者就地安装，要避免复工情况的发生，并且对维护和检修的可能性进行考虑，选取最适合的地点进行安装，避免靠近磁场源和干扰源，通过这样的方式减少外部环境对自动化热工仪表的影响。在进行配线安装时对于接线箱、保护管、仪表以及电缆桥架的安全性和完整性要尤为注意。

1.3管路吹扫与仪表调试。在自动化热工仪表安装的过程中海油一个重要方面就是管路的吹扫以及试压，在安装的过程中，若没有进行管路吹扫和试压，那么通过管路传输的数据就会出现失真的情况，这会对仪表的运行情况造成不利的影响。在调试完仪表的单体之后还应该在系统工艺的指导之下对单体进行试运行，检测设备完整性时需要通过二次校联的方式来进行，主要是检测预警提示、保护测验以及联锁回路，通常是在室内完成二次校联。

二、热工仪表应用期间的现场故障分析

2.1?常见故障

首先为破坏故障。该种故障多发生在热工仪表运行期间，由于仪表本身的质量性能缺陷以及外部因素影响，就会出现该种故障，致使仪表参数异常，不能正常反应热工系统的运行质量。例如，火电厂发电期间使用煤炭时，处于进料口的煤块具有一定的冲击作用力，其与仪表发生直接的碰撞之后，仪表调节阀、传感器等装置会在冲击力影响下直接出现故障，煤块会堵塞仪表设备，致使设备发生运行异常情况，所以，此种具有较强破坏作用的故障具备突发性特征，问题出现后需要检修人员快速找到故障地点进行解决，以此来让系统可以继续正常的进行电能生产。其次，密封故障，该问题多发于电缆敷设期间，仪表安装人员在进行电缆等线路敷设时对于缆线进口密封工作不重视，导致密封效果不佳，仪表在使用时如果受到雨水以及腐蚀性液体、灰尘等物质的侵蚀，会发生仪表应用时的轴承指针磨损严重、零部件接触不良等情况。再次，回路故障，此种故障多为连接仪表设备的缆线出现明显的连接松动、脱落情况，进而导致仪表信号传输工作无法正常进行、信号失真问题较为严重。最后，腐蚀故障，热工仪表金属外壳的耐腐蚀性较差，长期在火电厂进行生产应用极易发生腐蚀问题，若金属壳被严重腐蚀且没有重新更换时，就会发生仪表外盖紧固以及螺丝松脱问题。

2.2?故障处理

2.2.1?安装时的故障问题预防控制

在仪表安装的整个过程中，安装人员除了要依据相关要求进行安装外，还需要对仪表应用中的高发故障进行了解，从而采取措施在安装阶段对于故障进行提前预防，避免问题严重化导致更严重的热工系统运行故障。安装人员安装管路时，需要按照成排安装原则进行安装，并对管路安装坡度、间距、密封等情况进行详细检查；需要检查密封垫在温度计、阀门等装置安装区域的安装效果，若有密封垫密封不良情况则要重新安装并焊接，之后还要对密封垫安装质量进行验收，确定没有泄露、焊接问题后则可以直接应用仪表设备进行生产。同时在设备日常使用中检修部门需要加强故障巡检，每天定时定点检查仪表使用情况，一旦发现有异音、异响等问题，则需要检查仪表轴承、螺丝的安装情况，若有明显的磨损、松动问题，要尽快滴入润滑油或者更换相关零部件，还要对仪表盘灰尘及时进行清理，方便火电厂工作人员可以从干净的表盘中获取热工系统运行参数；检修人员还要依据检出结果填写检修报告，形成检修档案，以此制定周期性的检修计划，定期对容易发生故障的仪表进行检修或者更换处理。此外，仪表发生故障之后，由于不确定属于何种故障，则需要检修人员对仪表参数以及当前的仪表现状情况进行观察，结合正常状态下的仪表运行情况以及以往的仪表检修经验，综合所有信息