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混凝土裂缝控制技术在工程中的应用

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【摘要】近年来，随着社会经济的不断发展，对建筑工程质量的要求不断提高，施工材料质量问题已经对建筑工程造成了严重的影响。作为建筑业中非常关键的施工材料，混凝土被广泛用于建筑业施工中，混凝土裂缝问题却屡见不鲜，本文根据已施项目经验针对混凝土裂缝控制技术在房屋建筑中的应用展开讨论。

【关键词】混凝土；裂缝控制；房屋建筑施工

1、应用概况

本工程地下室底板周长为1150.3m，面积约为7.2万m2，基坑长边方向360m，短边方向220m，板厚分别为600mmm，800mm，1000mm，1200mm四种，局部有电梯井、集水坑等，底板混凝土标号C40（P8），属大体积混凝土。通过原材料选择、配比设计、试验比选等选择抗裂性较好的混凝土，并在施工中需用外加剂（减水剂、膨胀剂），优化浇筑时施工工艺，采用先进的测温系统，并进行充分养护，有效解决混凝土裂缝防治难题。

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施工方法及质量保证措施

（1）原材料选择

选用低热、高标号水泥品牌：选用强度等级为42.5R的普通硅酸盐水泥，减少混凝土配合比中总的水泥用量及混凝土水化反应时总体水化热。

外加剂选用：①选用RAWY高性能聚羟酸系高性能减水剂，可以高效减水效果、降低水化热、改善混凝土的和易性、提高混凝土的抗裂性和抗渗性、改善混凝土泌水性和保水性、和具有良好的可泵送性等效果。

②选用F类Ⅱ级粉煤灰，可以减少水泥用量，从而减少水泥的总体水化热，改善混凝土的和易性，对减少砼的裂缝控制有很大好处。

③选用SY-G高性能膨胀抗裂剂，用于改善混凝土抗裂防渗性能，提高工程耐久性的混凝土抗裂、防渗剂。具有碱含量低，膨胀效能高，坍落度损失小等特点，能有效减少碱—集料反应带来的危害，降低水化热，减小混凝土温差收缩，抑制混凝土结构开裂。

3、大体积底板混凝土浇筑方法

根据本工程泵送大体积混凝土的特点，采用推移式全面分层浇筑方式施工，浇筑符合“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的要求。混凝土浇筑从低处开始，沿长边方向进行，当混凝土供应量充足时，采取多点同时浇筑的方式进行，分层厚度不宜大于500mm，地下室底板浇筑采用自然流淌形成斜坡，流淌形成的坡顶和坡脚应适时振捣，不得漏振。

基础大体积混凝土自然流淌分层浇筑方法示意图

基础大体积混凝土全面分层浇筑方法示意图

泵管放置在排架或轮胎上，禁止直接放在钢筋网片上。混凝土下料按泵管布料宽度均匀后退布料。不在一处集中放料，不以振捣钢筋来布料，避免混凝土分布不均匀。施工中严禁碰撞预埋螺栓。

为保证振捣密实，每个浇筑带配备6台插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。夜间施工中布置足够的碘钨灯保证可以看到底层钢筋。

分层的厚度决定于振动棒的棒长和振动力大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的大小，每层500mm左右。

混凝土分层厚度验算：

根据混凝土浇筑平面布置，每台泵浇筑宽度最大约15米，混凝土自然流淌长度按20米计算，即浇筑面积约300平米，按分层厚度50厘米计算为150立方米；

根据《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009，每台混凝土泵平均输出如下：

每台混凝土泵最大输出量Qmax(m3/h)

85

配管条件系数α

0.85

作业效率η

0.6

每台混凝土泵的实际平均输出量：

Q1=Qmax·α·η=85×0.85×0.6=43.35m3/h

故每台布料机浇筑150立方米需3.5小时，根据搅拌站提供的数据，试配混凝土初凝时间为4~6小时，因此分层厚度50厘米符合初凝时间要求。

大体积混凝土浇筑分层浇筑示意图如下：

底板分层浇筑示意图

4、大体积混凝土测温及控制

对于大体积混凝土施工，控制其内外温差，减少温度裂缝是施工质量控制的关键，故在进行大体积混凝土浇筑过程中必须严格进行温度控制及浇筑完成后的混凝土温度测量。需满足以下要求：

a、混凝土在入模温度的基础上的温升值不大于50℃；

b、混凝土的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不大于25℃；

c、混凝土的降温速率不大于2.0℃/d；

d、凝土表面与大气温差不大于20℃；

目前本工程正处于深圳地区炎热天气季节，为保证施工质量，将混凝土入模温度控制在30℃以下；

控制点

控制指标

入模温度

≤30℃

温升值（入模温度基础上）

≤50℃

里表温差

≤25℃

降温速率

≤2.0℃/d

表面温度与大气温差

≤20℃