车削加工技术 第2版 课件 模块三　车削外圆柱面　任务二　车削简单轴类零件.pptx

模块三车削外圆柱面车削加工技术

知识目标1.掌握车削外圆柱面零件的加工工艺。2.掌握车削外圆柱面车刀的相种类、特征和用途。3.了解中心孔的形式和作用。4.了解中心钻的类型和装夹方法。车削加工技术

技能目标1.能正确选用车削的切削用量。2.能正确刃磨加工不同类型零件的车刀。3.能车削外圆、端面、台阶，并进行精度检验和质量分析。4.能车槽、切断，并进行精度检验和质量分析。5.能车削简单的轴类零件，并进行精度检验和质量分析。6.具备知识技能拓展能力及适应发展的能力。车削加工技术

素养目标1.培养敬业、精益、专注、创新的工匠精神。2.培养节能意识、安全意识。能正确遵守个人和车间安全作业要求，注重个人安全防护。3.具备将车削外圆柱面的知识技能应用于具体工作领域的能力，具有一定的分析问题和解决问题的能力。车削加工技术

任务二车削简单轴类零件车削加工技术任务描述中心孔是加工轴类零件的定位基准，对零件的加工质量有很大的影响。本任务介绍中心孔的形式和作用，中心钻的使用，用两顶尖装夹和一夹一顶装夹的方式进行车削的方法。

任务二车削简单轴类零件车削加工技术任务分析1.了解中心孔的形式和作用。2.掌握中心钻的使用。3.掌握两顶尖装夹零件的车削方法。4.掌握一夹一顶装夹零件的车削方法。

任务二车削简单轴类零件车削加工技术知识链接一、中心孔1.中心孔的形式GB/T145-2001《中心孔》规定中心孔有A型、B型、C型和R型四种形式。

任务二车削简单轴类零件车削加工技术2.中心孔的作用与尺寸规格⑴A型（不带护锥）中心孔由圆柱孔部分和圆锥孔部分组成。圆锥孔的圆锥角为60°，与顶尖的锥面配合，起定心作用并承受零件的重量和切削力，因此锥面的表面质量要求较高；圆柱孔可储存润滑油，并可防止顶尖尖端触及零件，保证顶尖的锥面与中心孔锥面配合贴切。A型中心孔一般适用于不需要多次装夹或不保留中心孔的零件。一、中心孔

任务二车削简单轴类零件车削加工技术⑵B型（带护锥）中心孔在A型中心孔的端部多一个圆锥角为120°的圆锥孔，其作用是保护60°锥孔的表面，避免其在使用中被拉毛、碰伤。B型中心孔一般用于需要多次装夹的零件。一、中心孔

任务二车削简单轴类零件车削加工技术⑶C型（带螺纹孔）中心孔其外端形状类似B型中心孔，里端有一个比圆柱孔还要小的螺纹孔。C型中心孔适用于需要将其他零件轴向固定在轴上，或需将零件吊挂放置的场合。一、中心孔

任务二车削简单轴类零件车削加工技术⑷R型（带弧形）中心孔将A型中心孔的圆锥母线由直线改为圆弧线即成为R型中心孔。这时，其与顶尖锥面的配合由面接触变成线接触，使摩擦力减小，定位精度提高。R型中心孔适用于轻型和高精度的轴类零件。一、中心孔

任务二车削简单轴类零件车削加工技术中心孔应用最多的是A型和B型。直径d6.3mm的A型、B型中心孔由高速工具钢制成一、中心孔

任务二车削简单轴类零件车削加工技术1.用钻夹头钥匙逆时针旋转钻夹头外套，使钻夹头的三爪张开。钻夹头钥匙二、中心钻的装夹

任务二车削简单轴类零件车削加工技术2.将中心钻插入钻夹头的三爪之间，然后用钻夹头钥匙顺时针方向转动钻夹头外套，通过三爪夹紧中心钻。装夹中心钻二、中心钻的装夹

任务二车削简单轴类零件车削加工技术3.将钻夹头装入尾座锥孔中。擦净钻夹头柄部和尾座锥孔，沿尾座套筒轴线方向将钻夹头锥柄部用力插入尾座套筒锥孔中。过渡锥套二、中心钻的装夹

任务二车削简单轴类零件车削加工技术1.用自定心卡盘夹住零件外圆，零件伸出卡爪长在30mm左右，找正并夹紧。2.起动车床，使主轴带动零件回转。移动尾座，使中心钻接近零件端面，观察中心钻头部是否与零件回转中心一致，校正并紧固尾座。三、装夹零件、校正尾座中心

任务二车削简单轴类零件车削加工技术1.任务图样任务实施一、钻中心孔

任务二车削简单轴类零件车削加工技术2.操作步骤⑴车削端面，倒角C1。⑵钻中心孔，d=3.15mm。⑶以车削出的端平面为基准，用划针在零件上刻痕，取总长为150mm。一、钻中心孔

任务二车削简单轴类零件车削加工技术⑷调头夹持零件，找正并夹紧。⑸车削端面至总长，L=150mm，倒角C1。⑹钻中心孔，d=3.15mm。由于中心钻直径小，切勿用力过大。当中心钻进入零件后，应及时加切削液进行冷却和润滑。钻完后，中心钻应在孔中稍停留后再退出。一、钻中心孔

任务二车削简单轴类零件车削加工技术3.钻中心孔时容易产生的问题和注意事项⑴由于中心钻切削部分直径很小，承受不了过大的切削抗力，很容易折断。造成中心钻折断的主要原因：①中心钻未对准零件回转中心。②零件端面未车平或中心处留有小凸头，使中心钻偏斜，不能准确地定心。一、钻中心孔

任务二车削简单轴类零件车削加工技术③切削用量选择不合适，转速太低、进