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MIS的发展史：

MIS的发展历程大致可以分为以下五个阶段：一、物料需求计划MRP二、

闭环MRP三、制造资源计划MPRPⅡ四、企业资源计划ERP五、供应链管理

(SCM)、客户关系管理（CRM）、电子商务(EC)、决策支持（DS）等系统的发展

一、物理需求计划MRP

物料需求计划MRP是在产品结构与制造工艺基础上，利用制造工程网络原

理，根据产品结构各层次物料的从属与数量关系，以物料为对象，以产品完工

日期为时间基准，按照反工艺顺序的原则，根据各物料的加工提前期制定物料

的投入出产数量与日期。把企业生产过程中涉及的所有产品，零部件，原材料，

中间件等，在逻辑上视为相同的物料，再把企业生产过程中需要的各种物料分

为独立需求和相关需求两种类型，并按时间段确定不同时期的物料需求。

主生产计划

什么时间

什么产品

生产多少

物料清单库存记录

物料需求计划

我们需要什么我们有什么

采购计划车间作业计划

什么时间什么时间

什么物料什么加工件

采购多少加工多少

特点：

（1）需求的相关性：在流通企业中，各种需求往往是独立的。而在生产系统

中，需求具有相关性。例如，根据订单确定了所需产品的数量之后，由新产品

结构文件BOM即可推算出各种零部件和原材料的数量，这种根据逻辑关系推算

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出来的物料数量称为相关需求。不但品种数量有相关性，需求时间与生产工艺

过程的决定也是相关的。

（2）需求的确定性：MRP的需求都是根据主产进度计划、产品结构文件和库

存文件精确计算出来的，品种、数量和需求时间都有严格要求，不可改变。

（3）计划的复杂性：MRP要根据主产品的生产计划、产品结构文件、库存文

件、生产时间和采购时间，把主产品的所有。主要应用于订购的情况，涉及的

是企业与市场的界面。

物料需求计划MRP为企业提供销售计划或客户订单情况，现有库存数量，

各种产品的组成结构，各种部件的组成结构，材料消耗定额，采购订货周期

（从外部采购的原料等），生产加工周期（自制零部件）。

二、闭环MRP

除物料需求计划外，还将生产能力需求计划也纳入MRP，形成一个带反馈控制

的闭环系统。根据长期生产计划制定短期主要生产计划，而这个主生产计划必

须经过生产能力负荷分析，才能够真正具有可行性，然后再执行物料需求计划

和能力需求计划，并在计划执行过程中，将来自车间，供应商和计划人员的反

馈信息，进行计划的平衡调整，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统

一。

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生产规划

主生产计划

粗能力计划