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动液面测试影响因素及解决措施

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摘要动液面是油井生产过程中的关键性参数。目前，国内油田一般采用回声探测仪来进行动液面测试。在实际操作中，测试的成功率及准确度常受各种因素影响。本文主要对动液面测试中的影响因素及解决措施进行讨论。

关键词动液面测试影响因素成功率回声探测仪

前言

动液面是抽油井在正常生产时，油套环形空间中液面至井口的距离。它不仅是反映地层供液能力的重要技术指标，还是制定油井合理工作制度的有效依据。动液面测试易受各种外界因素干扰，因而动液面测试工作长期面临着成功率低，准确度差的现状。为了准确掌握油井生产动态，保证油田稳产增效，有必要对动液面测试的影响因素及应对措施进行探索。作者通过对长庆油田固城采油作业区庄九转中心站多口采油井进行多次动液面测试，发现了各种影响因素，总结了提高测试成功率的多个解决措施。

动液面测试的原理

油田开发中常用的回声探测仪一般由井口连接器和测试仪主机组成。测试时，用安装在套管上的井口连接器击发声波，声波以套管内的气体为介质，沿着油套环形空间向井下传播，当遇到接箍、液面等障碍物后，会发生声波反射，反射至井口的声波被微音器接收后传输至主机，进行处理后记录下来。目前使用仪器可采集高频和低频二路信号，高频信号主要采集油管接箍反射波，低频信号主要采集液面和其它较大障碍物反射波。[1]

影响因素及解决措施

套管压力过低

井口套管压力过低，声波传播时衰减较快，传播不到井底液面或传播到液面后反射的波太微弱，导致测出的曲线无液面波显示或液面波不清晰。根据对多口油井的动液面测试结果分析发现，通常情况下，当套管压力高于0.5MPA时，探测仪测出的液面波清晰，识别度高；套管压力低于0.5MPA，且油井液面较深时，会出现液面波显示不明显或测出波形为直线，无法识别的情况。

解决措施：调大测试仪灵敏度后进行测试，如仍无法测出，则需要采用充气击发方式。即在井口连接器上连接高压氮气瓶，向井口连接器气室内充入压缩气体再进行击发。

2.2套管压力过高

井口套管压力过高，干扰较大，声波遇到各类障碍物所产生的的反射波较明显，测出曲线中液面反射波与其他障碍物反射波显示高度相近，波形杂乱，无法识别液面波。

压力高也可能造成井口连接器和井口套管的连接部位不能完全密封，高压气体流动，引起井口套管连续振动，产生大量干扰波，导致液面波识别难度高。

解决措施：打开套管阀门放气降压，或打开定压阀使套管内气体送至下游站点，待套管压力降至便于测试的压力范围再进行测试。

2.3套管中存在杂质

一些含蜡较高的油井，油套环形空间中常常结蜡。蜡块附着在管壁，声波传播时遇到这些蜡块会产生反射波，主机记录的曲线中杂波较多，液面波不容易识别。

解决措施：生产中针对此类高含蜡的井定期加入清蜡剂，清除管壁上的蜡块，避免结蜡严重对动液面测试造成影响。

油井加药后井口套管中常残留少量清蜡剂，击发后清蜡剂会随套管气进入井口连接器，对动液面测试造成干扰，此时测得曲线为乱波。

解决措施：缓慢打开井口套管放空阀片刻，使套管内的残留药剂被气体吹出，待药剂排净，确保井口套管内干燥清洁，再进行测试。

2.4机械振动

生产中，一些老旧抽油机工作时会出现振动异响，一些抽油机的驴头与毛辫子或光杆发生碰撞，还有些抽油机驴头与井口的对中程度欠佳，造成光杆和盘根盒偏磨。这些情况都会在井口产生激动波，即刻引起记录仪提前走纸，在液面曲线上无法辨认井口波的起点，造成液面波测量的较大误差。同时，在测试过程中，这些振动与碰撞会产生干扰波，造成液面曲线杂乱，测试失败。[2]

解决方式：停止抽油机工作，待抽油机静止，不存在其他机械振动时再进行测试。此方法可有效避免外界振动对测试造成的干扰，提高测试成功率。

2.5污物引起的仪器故障

从长期测试经验中不难发现，操作中的仪器故障同样是造成动液面测试失败的重要原因之一，而故障通常出现在井口连接器上。测试过程中多次充放气，井口套管中的油污、灰尘常常随气体进入井口连接器的腔室，堵塞气孔，对声波的击发和接收造成影响。另外，污垢可能影响弹簧拉杆正常开合，导致阀杆不能锁定。

解决方式：测试前应注意清理井口套管内的污垢，尽量避免污物进入井口连接器对测试造成影响。同时，井口连接器应做到定期检查，若腔室内存在污物，应及时清理，保证井口连接器正常使用。

分析与对比

对长庆油田固城采油作业区庄九转中心站152口采油井多次测试中，大致总结出以上几种常见的影响因素，摸索出了相应的解决措施，并运用到实际操作中。对测试结果对比发现，前期测试成功率仅为73%，依照本文提出的建议排除各种影响因素后，再进行测试，成功率提升至92%。可见解决措施效果明显。

结论

通过长期操作中的经验积累和对庄九转中心站部分