漏磁和超声检测方法在有色金属板和管道的点蚀的腐蚀测量的比较.pdfVIP

漏磁和超声检测方法在有色金属板和

管道的点蚀的腐蚀测量的比较

J.C.DruryI.Eng.M.Inst.NDT,SilverWing(UK)Limited

A.Marino,Procontrols.r.l.(Italy)

引言

漏磁检测（MFL）和手动超声波检测（UT）已被广泛用于有色金属板块和管道

的腐蚀坑的大小的检测。使用者和提供者对这些检查方法的灵敏度和准确性可能有

不同的看法和期望。本文讨论这些方法的检测概率（POD）和准确性和他们的作用和

基本原理。

腐蚀点蚀

有很多类型和腐蚀的机制，但在这个例子中我们专门处理的是一种典型储罐底

板或从罐内的水质污染的底板之间的腐蚀。超声波检测是检测管道中的腐蚀的准确

的手段，1960年它已成功获得点蚀类型腐蚀的图像。为了帮助分析差异，我们将说

明一些典型的坑形状的腐蚀。图1所示的腐蚀，图2至图4腐蚀形状的描述了“湖

型”，“圆锥型”和“管式”的侵蚀。

图5至图8显示的是典型的湖型和圆锥型腐蚀。应该注意梯田

腐蚀的形成的进展的步骤。湖型和管式的腐蚀类型是最常见的储罐底板

腐蚀。他们通常是水分在底板和板之间（底部）或水在产品中（顶部）

造成的的结果。管式腐蚀是比较少见的，通常与水滴侵蚀或硫还原菌

（SRB）有关联。

FigFig

5:6:

Fig

Fig7:8:

方法和原理

漏磁检测法和超声波检测法的原则在其他地方都有详细描述。本文在这里作了

简要概述。

图9显示了漏磁检测法的基本原理。安装在一辆小车上的磁铁，在板中或管

壁上形成强磁场。在磁场中的板或管壁上的腐蚀坑形成漏磁场。阵列传感器检测并

定位磁铁两极之间的漏磁场。传感器通常是霍尔元件或线圈；与任一类型的传感

器一样，它也自己的有优势和局限性。

图10显示了使用的脉冲反射原理及双晶探头的简易UT装置。在此装置中一个

探头充当发射器和接收器。发射器和接收电路是分开的，使A扫描显示脱离了传输

信号。因此在检测相对较薄的钢板或管区域时传输脉冲不会掩盖第一回声。我们会

看到厚度较薄的，A扫描设施并不适合检测或测量点蚀。

漏磁检测的概率

漏磁方法使用阵列传感器，每个传感领域与相邻的领域重叠。任何漏磁信号检

测的概率取决于噪声信号漏磁场的振幅。换句话说，信噪比是管理检测的主要因素。

以下是一些影响信噪比的参数和有关设备的设计性能和有些涉及到底板板条件包括

一些点蚀的几何尺寸。

设备参数底板参数

磁铁设计底板材料

传感器类型和布局扫描表面条件

速度控制扫描表面涂层

减振洁净度

信号处理坑深度

检测的通告坑体积

坑轮廓

设备

磁铁设计

磁铁必须足够强大，实现使正在测试的材料接近饱和磁通密度。磁体系统能在

扫描的表面上随着磁铁两极和测试表面之间的距离的变化而起伏（升空）。显然，

利用电磁铁的一个优势是，磁化力可以调整，以补偿不同的材料厚度和升空的变化。

一个用的好处是，可以关掉磁场，帮助去除测试表面的探头。主要缺点是体积和重

量。出于这个原因