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述论自动化技术在矿山机电控制中的应用
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摘要：随着科学技术的不断进步，自动化技术在矿山中的应用范围越来越广。自动化技术具有操作简单、可靠性高和其他许多方面,特别是在煤矿的生产过程,在带式输送机后,空气压缩机,阻尼器和其他机电设备配合自动化控制系统,整体生产效率显著提高,整个矿井的安全、高效生产井有效地实现。
关键词：矿山机电设备；自动化；PLC；控制
前言
近年来，随着对矿产资源需求的不断增加，矿山机电控制设备在矿山工作中发挥着越来越重要的作用。只有保证矿山机电控制设备的稳定可靠运行，才能从根本上提高矿山的开采效率。因此，对矿山机电控制设备自动化技术的研究，将有助于加快矿山机电控制设备的更新换代，使其更加稳定可靠。
1矿山机电控制自动化技术的优势
对于采矿作业来说，由于作业场地位于地下，地下环境非常恶劣和复杂，这也使得作业人员的人身安全容易受到威胁。另外，机电控制设备的操作过程复杂，涉及许多环节和技术操作。如果采用传统的机电控制技术，势必难以满足矿山的需要，也很容易造成安全事故。此外,矿山机电控制设备很容易受到地下环境的影响,也使矿山机电控制设备一般有低效率的问题,高能源消耗、高成本等,这很容易影响我的顺利开采。为了避免这些问题，可以采用自动化技术，通过各个模块的灵活组合，制造出所需的机电控制设备，大大提高了机电控制设备的实用性和扩展性。另外，自动化技术具有清晰、系统的编程过程，应用起来非常方便。在控制表达式中，可以使用逻辑图或梯形图来实现。在控制过程中不需要操作者的参与，有效的避免了安全事故的发生，提高了机电控制设备的安全性，在机电控制设备中还安装了PLC装置。设备中的屏蔽模块和稳压模块可以有效地避免外部环境对机电控制设备的干扰。
目前，随着资源需求的不断增加，矿山生产机械设备也需要不断进步。矿山只有配备高效的设备，才能实现矿山资源的高效开发。在此基础上，对采矿技术进行合理的优化升级，主要体现在机电设备数量和性能的提高上。在设备控制方面，设备的自动化可以优化现有的操作系统，主要体现在操作系统的简单化，整个过程更加程序化和简单化，只有少数几个系统可以实现整体控制，有效地实现了对操作者的优化。从安全角度看，自动化技术所涉及的工人人数较少，相应的事故率较低。即使发生事故，较少的人员参与也能有效降低受伤程度，救援难度相对较低。
2自动化技术在矿山机电控制中的应用
2.1自动化技术在矿山挖掘设备中的应用
矿井井下工作环境相对较差，矿井内烟尘较多，氧气较少。如果地下水位超过正常范围，将会增加地下作业的难度，严重时甚至会危及地下工作人员的生命安全。自动化技术在矿山工作中的应用可以优化大型矿山设备，与手工作业配合，实现综合作业，有助于减轻工人的工作量，在一定程度上降低了井下作业的风险。基于自动化技术的电力牵引采煤机在矿山工作中有着广泛的应用。在电牵引采煤机中设置自动控制程序，可大大提高设备的牵引力。本实用新型适用于矿山复杂的工作环境。利用自动化技术对矿井机电控制进行优化升级，提高机电控制质量。
2.2自动化技术在矿山井下风门中的应用
在传统的矿井机电控制工作中，井下风门的开启和关闭通常由工人手动完成。地下风门内外两侧压差较大，增加了操作难度。如果操作不小心，会对地下风门造成损坏。将自动化技术应用于矿井通风门，实现人工操作向自动操作的转变，可以有效地克服人工操作中的诸多障碍，提高矿井通风门控制的安全性和可靠性。图像工作者可以将自动化技术与红外传感器相结合，检测进出矿井地下风门的车辆和人员，利用自动化系统控制风门的开启和关闭。为了减小风门内外的压差，可采用自动化技术。首先在风门上设置一个小窗口，然后将风门开关程序与自动化系统连接。当员工想打开地下空气门,他们可以先打开小窗口,减少内部和外部的压力空气门,然后使用自动化系统代替人工操作,这样他们可以用更少的力,打开风门不仅减少功率输出,而且避免井下风门的外观损坏。与基于自动化技术开发的液压缸驱动装置一样，该装置利用液压缸驱动过程中产生的动力来驱动减振器，有效地节省了人力和物力，提高了减振器启闭操作的安全性。
2.3在运输胶带机中的应用
采用PLC技术的运输带式输送机，真正实现了自动化技术在矿山机电控制中的应用。该应用不仅可以有效地减少对手工操作的过度依赖，而且可以实现许多手工操作无法完成的任务。机电自动化的应用可以有效地提高矿产资源开采效率。机电一体化的应用,KZP可以实现机电一体化的整个操作系统的监控设施,并反馈应用程序结果的机电一体化设备的数据,从而实现整个应用系统的监测和控制,并控制相关指令根据设置值。例如，利用PLC技术检测下向带式输送机的应用。一旦检测到的值满足系统量程值的要求，系统将自动进行减流操
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