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浅谈球形仓清水混凝土的施工技术

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陈百斌

摘要：清水混凝土工程是系列绿色建筑的一种，混凝土一次成型，不做任何装修，浑然天成的效果，表现出“原滋原味、原色原貌”的浑然天成的天然质感，符合绿色发展要求，前景广阔，但该工艺工序繁杂，细部节点多，质量标准高，管理难度大，须按照规定的流程严谨组织实施，加强全过程质量控制，本文结合盐城滨海煤炭码头球形仓工程的实践经验，系统总结了清水混凝土工艺的施工要点和重点管理措施。

关键词：球形仓定型大钢模板清水混凝土施工要点

清水混凝土将环保理念贯串于整个施工过程，摒弃了各种华美的建筑装饰，但其建筑风格中所独有的厚重与清雅是其他现代建筑无法效仿和媲美的。目前，建筑市场清水混凝土模板材料大多采用竹胶模板或木胶合板，由于现有木模板工艺虽然可以通过管理实现清水混凝土的效果，但因模板刚度低，遇水易变形，且模板全部为现场人工加工切割，配以尺寸不一的方木加固，难免发生扭曲、胀模，无法保证混凝土几何尺寸，因此我项目根据球形仓扶壁柱及挡煤墙设计特点，采用定型大钢模板，彻底解决了人造板材易变形、不防火、加工随意性差、甲醛污染严重及板材韧性不足等等诸多难题（图1）。

1.1清水混凝土工艺流程（图2）

1.2工程设计

（1）本煤炭码头工程共有2座球形仓，直径为120m，单仓建筑面积11569.3m2，堆煤峰线约33m高，单仓储煤量约18万吨。该工程地基基础采用PHC管桩（单仓1727根）和钻孔灌注桩基础，挡煤墙下设钢筋混凝土环形基础，挡煤墙采用分段式钢筋混凝土结构，上部屋架采用半球面双层空间网壳结构，总高度75.49m。挡煤墙内侧为耐火砖砌体，仓内设照明系统、安全监控系统、消防系统和通风系统。

（2）球形仓钢筋混凝土扶壁式挡墙，为环形结构布置一周，高度19.6m，下部墙厚1000mm，上部壁厚700mm，截面形式为直角梯形（外侧斜面、内侧垂直），局部0.9m宽（扶壁柱处）；挡墙每60度设置一道温度伸缩缝，把整个圆环分割成6块，每块单独承担各种工况下的荷载；挡墙周边每隔5°设置一个扶壁柱（设缝处采用双柱），肋柱长度方向内壁与挡煤墙内壁平齐，外壁平行凸出挡煤墙外壁1200mm，肋柱宽1200mm，扶壁柱顶部支撑屋面网壳结构。

1.3技術准备

（1）充分考虑模板体系标准化要求，采用定型钢模板，在加工厂进行标准化加工、拼装。

（2）提前落实砂、石、水泥、外加剂的质量现状，确保货源稳定，及早展开配合比试验。

（3）提前选定模板体系所需辅材，如堵头、明缝条、连接卡片、模板漆、海绵胶条、PVC套管等；钢筋施工所需辅材，如无锈绑扎丝、保护层垫块（与混凝土颜色接近）等。

（4）提前做好策划，编制方案，对工人进行技术交底。

（5）各项准备充分后，模板工程按设计结构型式尽早进行样板施工。

1.4模板工程施工要点

（1）模板设计根据工程设计基础上按照“强化二次设计”的理念，充分实现设计成果的“适用、美观、使用高效”，做到每一项工程、每一个部位、每一块模板都有饰面效果图、模板上墙图和模板制作图（图3）。

（2）模板板面的选择，清水混凝土施工用的模板要求十分严格，模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失；对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性；通过对挡煤墙施工的模板系统进行了分析汇总，对以往施工的挡煤墙施工存在的优缺点进行对比分析，选用整块钢板面大模板，以确保模板在周转使用过程中挡煤墙板面的光洁度和平整度保持一致。

（3）模板缝设计，通过对以往工程的方案进行对比分析，模板设置竖向禅缝，容易造成错台；设置装饰缝，虽然解决了禅缝错台，但增加了装饰缝处理费用，因此选用整块钢板面大模板，然后根据施工部位进行板面拼缝设计，扶壁柱间挡煤墙外模板采用整块钢板面大模板，不设竖向拼缝，扶壁柱设计异形钢板面大模板，减少竖向拼缝，内模板根据部位设置两种规格钢板面大模板（如右图所示）。

（4）根据部位设计模板安装排版图和加工图，并根据加工图进行加工、在加工厂进行试拼装，经过多次修改，最终形成以下所示模板。（图4、图5）

（5）在拼缝位置设置方面：经过现场实施，减少了整体拼缝数量，基本杜绝了板面错台、拼缝明显的现象；同时也根据现场实际对扶壁柱模板原设计的整块钢板面大模板进行优化，将扶壁柱上部（6层）模板采用加工的整块钢板面异型板，在施工下部（6层）扶壁柱时采用上部异型板和标准板组合而成，设1道竖缝，减少了异形板的加工数量，增加了异形板周转使用次数，从而节约成本3万多元。为了减少板面水平缝错台，在模板板面上下口位置设置梯形分隔条；挡煤墙阴角位置设置角钢连接，阳角位置用装饰条进行倒角。

（6）为了减少螺栓孔堵孔色差和螺栓孔处漏浆的