车削加工技术 第2版 课件 模块四　车削内圆柱面.pptx

模块四车削内圆柱面车削加工技术

知识目标1.掌握车削内圆柱面零件的加工工艺。2.掌握麻花钻的组成和主要角度。3.了解扩孔钻的种类及特点。4.掌握车孔刀的种类和结构。5.掌握铰刀的组成和种类。6.掌握内沟槽车刀的种类及装夹。车削加工技术

技能目标1.能正确刃磨加工不同类型零件的车刀。2.能在车床上钻孔、扩孔，并进行精度的检验和质量分析。3.能车削各类孔，并进行精度检验和质量分析。4.能在车床上铰孔，并进行精度的检验和质量分析。5.能车削内沟槽，并进行精度检验和质量分析。6.能车削套类零件，并进行精度检验和质量分析。7.具备知识技能拓展能力及适应发展的能力。车削加工技术

素养目标1.培养敬业、精益、专注、创新的工匠精神。2.培养节能意识、安全意识。能正确遵守个人和车间安全作业要求，注重个人安全防护。3.具备将车削内圆柱面的知识技能应用于具体工作领域的能力，具有一定的分析问题和解决问题的能力。车削加工技术

任务一钻孔和扩孔车削加工技术任务描述用钻头在实体上加工孔的操作称为钻孔。用扩孔工具扩大零件孔径的方法称为扩孔。本任务主要介绍钻孔和扩孔用的麻花钻、扩孔钻，以及在车床上钻孔和扩孔的操作方法。

任务一钻孔和扩孔车削加工技术任务分析1.掌握麻花钻的组成和主要角度。2.掌握麻花钻的刃磨方法。3.掌握在车床上钻孔的方法。4.了解扩孔钻的种类和特点。

任务一钻孔和扩孔车削加工技术知识链接一、钻孔1.钻孔的概念用钻头在实体上加工出孔的操作称为钻孔。

任务一钻孔和扩孔车削加工技术知识链接一、钻孔2.钻孔的特点由于钻头的刚性和精度都较差，散热和排屑都比较困难，故加工精度不高，尺寸公差等级为IT12～IT11，表面粗糙度值为Ra25～12.5μm。

任务一钻孔和扩孔车削加工技术二、麻花钻1.麻花钻的组成麻花钻由刀柄、颈部及刀体组成。

任务一钻孔和扩孔车削加工技术刀体是麻花钻的主要组成部分，包括切削部分和导向部分，起切削和导向作用。二、麻花钻

任务一钻孔和扩孔车削加工技术2.麻花钻的主要角度⑴顶角2κr顶角是两切削刃在与其平行的轴平面上投影的夹角，标准麻花钻的顶角2κr=118°±2°。1-前刀面2-后刀面3-副切削刃4-横刃5-螺旋槽6-主切削刃7-第一副后刀面（刃带）8-第二副后刀面二、麻花钻

任务一钻孔和扩孔车削加工技术⑵前角γo前角是在正交平面Po内测量的前刀面与基面Pr的夹角。Pr-基面Ps-切削平面Pf-假定工作平面Po-正交平面二、麻花钻

任务一钻孔和扩孔车削加工技术⑶后角αo后角是在正交平面Po内测量的后刀面与切削平面Ps的夹角。Pr-基面Ps-切削平面Pf-假定工作平面Po-正交平面二、麻花钻

任务一钻孔和扩孔车削加工技术⑷侧后角αf侧后角是在假定工作平面Pf内测量的后刀面与切削平面Ps的夹角。Pr-基面Ps-切削平面Pf-假定工作平面Po-正交平面二、麻花钻

任务一钻孔和扩孔车削加工技术⑸横刃斜角ψ横刃斜角是横刃与主切削刃在钻头端面上的投影之间的夹角。Pr-基面Ps-切削平面Pf-假定工作平面Po-正交平面二、麻花钻

任务一钻孔和扩孔车削加工技术3.麻花钻的刃磨要求二、麻花钻用刃磨正确的麻花钻钻孔

任务一钻孔和扩孔车削加工技术3.麻花钻的刃磨要求二、麻花钻用刃磨不正确的麻花钻钻孔

任务一钻孔和扩孔车削加工技术麻花钻的刃磨要求有：⑴根据加工材料刃磨出正确的顶角2κr，一般2κr=116°～118°。⑵两条主切削刃必须对称，即其长度应相等，与轴线的夹角也应相等。⑶后角应适当，一般ψ=50°～55°。⑷主切削刃、刃尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。二、麻花钻

任务一钻孔和扩孔车削加工技术4.麻花钻的角度检查⑴目测法麻花钻刃磨好后，通常采用目测法进行检查。二、麻花钻

任务一钻孔和扩孔车削加工技术⑵用角度尺检查二、麻花钻

任务一钻孔和扩孔车削加工技术三、在车床上钻孔1.麻花钻的选用⑴麻花钻直径的选择根据精度高、低选择，要求不高直接钻出；要求较高，钻孔预留出加工余量，后车孔或扩孔、铰孔等完成。

任务一钻孔和扩孔车削加工技术三、在车床上钻孔1.麻花钻的选用⑵麻花钻长度的选择选用麻花钻的长度时，一般应使导向部分（即麻花钻螺旋槽部分）略长于孔深。

任务一钻孔和扩孔车削加工技术2.麻花钻的装夹⑴直柄麻花钻用钻夹头装夹。三、在车床上钻孔

任务一钻孔和扩孔车削加工技术⑵锥柄麻花钻可直接或用过渡锥套插入尾座锥孔中。三、在车床上钻孔

任务一钻孔和扩孔车削加工技术3.钻孔方法1-三爪卡盘2-零件3-麻花钻4-尾座三、在车床上钻孔

任务一钻孔和扩孔车削加工技术⑴钻孔前，先将零件平面车平，中心处不允许留有凸台，以利于麻花钻的正确定心。⑵找正尾座，使麻