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产品质量控制办法五篇范文

第一篇：产品质量控制办法

产品质量控制办法

(试用)

一、1、2、3、4、5、6、7、外购零部件、辅料质量控制：外验

室严格按照产品图纸、相关标准以及检验规范等要求对报检的外购零

部件、辅料进行入厂检验。不应存在漏检、错检项目。如漏检、错检

按《制度汇编手册》规定处罚。外验室对外购零部件产品质量不稳定

厂家或检测项目重点关注并加大抽检比例，甚至100%检测。焊丝检

测：制作检测试样时焊接参数必须与实际生产中焊接参数一致。焊丝

检测合格后外验按实际盘数开具合格证，由库房保管负责粘贴到每盘

焊丝上。经《不合格品评审》需返工、返修的零部件由采购部负责组

织实施。返工、返修后通知外验室复检。外验室对返工、返修项目进

行检测合格后开具合格证。返工、返修件如返工、返修后仍不合格，

可再次执行评审程序。在生产现场返工、返修的外购零部件应与现场

正常使用的合格品明显隔离且悬挂标识。生产现场检验员发现不符合

此项规定时，有权要求相关人员整改。拒不整改的人员，质管部对此

项返工、返修产品据开合格证，并上报公司领导。采购部上线配套产

品需带合格证。无合格证的外购零部件、辅料不允许配送生产线（遇

特殊情况可执行《紧急放行程

序》并明确质保部在何阶段检验、监控。质保部与相关单位对紧

急放行的外购零部件、辅料做明显标识，以便与正常产品区分）。

8、分批配套产品，库房保管根据入厂复验合格证开具合格证明

（可使用外检合格证样式。注明本批转出数量，本批入库

结余数量，外检开具合格证时间，）随配套产品一起交生产车间。

直至本批入库结余数量为零，将外检合格证交接收车间，接收车间交

生产线质检员。生产线质检员负责核对与合格证明总数是否相符，并

装订一起保存。

二、冲焊、机加、装配车间产品质量控制：

生产工人应严格执行工艺规程中尺寸要求、加工程序、加工参数、

加工方法、加工顺序及自检比例，认真做好首件送检、自检自分工作

和自检记录。

2、3、不进行首件检验的操作者，按照《制度汇编手册》规定处

罚。自检项目应符合工艺规程要求，不应有遗漏项目。自检记录数据

与生产编号一一对应。检验员巡检抽查自检记录，发现遗漏项目，视

为漏检，按照《制度汇编手册》规定处罚。如发现检验数据与自检记

录有较大偏差，视为弄虚作假，按照《制度汇编手册》规定进行加倍

处罚4、5、6、7、8、9、生产工人无权更改加工程序、加工参数，如

需调整书面报请技术部同意后方可实施。擅自更改加工程序、加工参

数，对责任人处以200～500元处罚。对公司造成经济损失时另行处

罚。检验员在巡检过程中，严格按照工艺规程中检测项目、检测比例

执行。出现漏检、错检现象按《制度汇编手册》规定处罚。半轴套管

环焊缝工序需操作者按产品编号记录焊接参数。检验员每日巡检要抽

查操作者记录数据是否与实际参数相符。未贴合格证的焊丝生产车间

做到不接受，不使用。生产线质检员抽查焊丝合格证情况，发现违反

此项规定的，有权要求该序停止生产，同时汇报相关领导处理。各车

间做到无合格证的产品不转序，无合格证的产品不接受不上线。质检

员负责监控。各车间接收产品同时需接收合格证，并将收到的合格证

（或合格证明）交车间检验员，以证明该批次配套（转序）产品合格。

如生产现场质检员发现有无合格证产品上线的情况，有权要求相关工

序停止生产，上报领导调查处理。由此引发的耽工、耽产等一些列不

良后果，由当事责任人承担。如拒不执行检验员停产决定，从发生时

间起，质管部对此项产品据开合格证，并上报公司领导对当事责任人

进行500～1000元经济处罚，同时建议公司对其进行行政处罚。10、

11、德曼桥箱质量部

2014年5月29日检验员在终检过程中严格按照工艺规程检验，

待处理品、废品及时做标识并要求车间及时隔离。建立待处理品、废

品台账，记录产品型号、图号、名称，发生日期，产品编号，不合格

要素，返修后检验时间及检验结果。待处理品，由责任车间负责协调

工艺室编制返修方案。返修、交检合格后，质检员开具合格证方可正

常转序。

1、

第二篇：关于外协加工产品质量控制办法

关于委外加工产品质量控制管理办法（讨论稿）

1、目的明确委外加工产品质量控制相关部门职责，协调一致做好

委外加工产品质量控制工作。

2、范围

电镀、抛光、酸洗、退火、外协机加工等产品。