格构柱制作与吊装技术交底.docx

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格构柱制作与吊装技术交底

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交底内容：

本工程地下二层区域支撑立柱以及1#楼西侧和2#楼北侧塔吊基础采用钢格构柱插入钻孔灌注桩的形式，其中立柱24根，塔吊基础钢格构柱8根。

一、施工准备?

（1）施工前用全站仪、水准仪复核测量轴线水准基点和桩位，确定桩基施工顺序，制定专项施工方案及安全方案，?确保桩位精确度，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。

（2）做好施工前与设计单位、甲方及质监部门对施工图纸的技术交底及安排技术交底。

（3）?按照施工总平面布置图，做好场地排水系统工作。?

（4）施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。?

（5）施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。施工机械应进行编号，并对每台机械做好记录，钻机开钻之前应由监理工程师和项目部组织检查验收并经有资质的检测单位检测合格后方可施工。

（6）施工用型钢、钢筋、焊条等材料必须有产品合格证、出厂检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求。钢筋笼分批制作，并经项目部及监理单位验收通过；

（7）施工记录及资料每日应整理、复印完毕，每式四份，不迟于第二天中午前，报监理工程师及甲方工程师核签完毕。

二、施工要点及质量要求

1、钢格构柱的制作

（1）本工程的钢格构柱，采取现场加工制作的形式。焊缝等级为三级。

（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。

（3）采用E43焊条焊接，焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

（4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

（5）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引进出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

（6）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

（7）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。

接受交底人员签名：

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交底记录共?八?条；计4页，附3页

交底人（签名）

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附页1

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（8）焊接过程中，应即时清渣，钢板与角钢之间焊缝应饱满。

（9）格构柱焊接时，角钢之间的间距应相等，误差不能大于10mm,格子钢板尺寸应符合设计要求，焊接时间距应相等且符合设计图要求。

2、钢格构柱吊装

（1）钢筋笼安放到末端高出硬路面1m左右后，将钢立柱用吊装装置吊直，下端插入钢筋笼内3米。

（2）安放时，用四根加长主筋焊接钢立柱的四个角的角钢，依此来承载以下钢筋笼的重量，然后根据机架盘标高和钢立柱顶标高，确定2根吊筋长度，并保证插入前桩身垂直及XY轴与槽壁垂直，垂直度小于1/300，将2根吊筋固定在孔口机盘架上，使之准确安放在桩孔中心位置，且两边与支撑轴线平行。

三、操作工艺流程

加工场地平整硬化→角钢、钢板进场→角钢、钢板下料→角钢焊接固定→缀板焊接→冷却焊渣清除→钢格构吊运安装就位→标高、轴线及垂直度复核→吊筋焊接固定、下导管

四、质量控制

格构柱制作安装过程中，除满足上述交底要求外，还应结合以下相关验收规范、技术规程中的标准进行全面控制。

（1）格构柱焊接质量要求

项目

允许偏差（mm）

缺陷类型

二级

三级

未焊满（指不足设计要求）

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

每100.0焊缝内缺陷总长≦25.0

根部收缩

≤0.2+0.02t且≤1.0

≤0.2+0.04t且≤2.0

长度不限

咬边

≤0.05，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t且≦1.0,长度不限

弧坑裂纹

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允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤

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允许存在个别电弧擦伤

接头不良

缺口深度0.05t且≤0.5

缺口深度0.1t且≤1.0

????每1000.0焊缝不超过1处

表面夹渣

/

深≤0.2t长≤0.5t且≤20.0

表面气孔

/

每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t且