潜在失效模式及后果分析(FMWA).ppt

恒新企管概要FMEA中的顧客——通常是指“最終使用者”.然而,顧客也可以是隨後或下游的制造或裝配工序,維修工序；動態文件——只所以訂義FMEA為動態文件，主要是因為FMEA文件會不斷依據下一制程或在客戶端反饋的異常進行歸類納入，故一直處理改動狀態，而且對於FMEA文件在嚴重度高於8時一定要改善。概要資料需求：1：整個產品所需用的清單及圖紙；

2：所有的材料及整個產品的規格；

3：類似產品的測試失效及顧客反映资料；後繼跟催：

1：保證過程/產品要求得到實現；

2：評審工程圖樣,過程/產品規範以及過程流程；

3：確認這些已反映在裝配/生產文件之中；

4：評審控制計劃和作業指導書；

PFMEA讲解

說明：1：FMEA編號：填入FMEA文件的编号，以便查询；

2：項目：填入分系統，子系統，或部件的名稱或编号；

3：過程責任：填入部門和小組.如已知,還包括供方的名稱；

4：編制者：填入負責編制FMEA的工程師的姓名,電話和所在公司的名稱；

5:產品型號:填入所分析的設計/過程將要應用和/或影響的產品型號；

6：關鍵日期：填入初次FMEA應完成的時間,該日期不應超過計劃的投入生產日期；

7：FMEA日期（編制）：填入編制FMEA原始稿的日期及必威体育精装版修訂的日期；

8：核心小組：列出有權限參加此工作的小組或個人；PFMEA讲解

說明：

10：潛在失效模式：是指過程有可能不能滿足過程功能/要求欄中所描述的過程要求和/或設計意圖.它是對該特定工序上的不符合的描述.它可能是下一工序的某個潛在失效模式的一個相關起因或者是前一工序的某個潛在失效模式的一個相果.然而,在準備FMEA時,應假定所接收的零件/材料是OK的P.S.工程師所列出的每一個潛在失效模式,應能提出並回答下列問題:

*過程/零件怎樣不滿足要求?

*無論工程規範如何,顧客(最終使用者,後續工序或服務)認為的可拒收的條件是什麼?典型的失效模式可能是但不局限於下列情形:

破損刮傷短路裂痕PIN不潔髒污凸點不顯少線等……PFMEA讲解說明：

11：潛在失效的後果：是指失效模式對顧客產生的影響.要根據顧客可能發現或經歷的情況來描述失效的後果,顧客既可以是下一道工序、後續工序、客戶.當評價潛在失效後果時,這些因素都必須予以考慮.P.S.對於最終使用者來說,失效的後果應一律采用產品或系統的性能來描述,例如:外觀不良電訊不良可靠度失效不穩定報廢返工/返修顧客不滿意如果顧客是下一道工序或後續工序/工位,失效的後果應以過程/工序性能來

描述.例如:無法正常顯示無法緊固無法安裝不能配合不能連接產品耗損無法貼片……

PFMEA讲解說明：

14：失效的潛在起因/機理：所謂失效的潛在起因是指失效是怎樣發生的,並應依據可以糾正或可以控制的原則予以描述.典型的失效起因可包括但不限於:亮線跳線---機台不穩定角崩---壓力過大,台面有異物滲膠不良---壓力,時間,UV能量不夠VTH值異常---液晶配比度異常

貼附缺角---裁刀磨損,壓頭平行度NG溢膠---壓力過大粒子變形NG---制程參數不符,上下壓頭有異物,緩衝材異物凸點---清潔不夠偏光片刮傷---組裝治具不潔**潜在失效模式及后果分析

POTENTIALFAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS

（FMEA）

第三版

1：什么是FMEA？

FMEA：FailureModeandEffectAnalysis

潜在失效模式及後果分析

定义：在失效分析中，首先要明白产品的失效是什么？一般而言，

失效是指：

A：在规定的条件下，（环境，操作，时间）不能完成既定功能；

B：在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限之间；

C ：产品在工作范围内导致零组件的破裂，断裂、卡死、损坏的现象；

概要目的：A：认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果；

B：确定能够消除或减少潜在失效发生的机会的措施；

C：将全部过程形成文件；

實施時機：最佳執行時機是在事件發生之前，其精神是希望防患於未然；

FMEA目的？FMEA為一個系統化的動態的文件：

系統化——系統內涵有四：

1：系統系由包括人員，物料，軟體，設備，資料等，許多復雜的資源或要素