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关于循环流化床锅炉稳定运行的分析
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摘要
循环流化床锅炉是当前工业生产中应用的重要锅炉运作技术,对于锅炉运行效率以及经济效益提升都有非常重要的作用。本文笔者针对循环流化床锅炉进行了分析研究,文章中简要分析了循环流化床锅炉的工作模式、并以具体案例分析影响循环流化床锅炉运行稳定性的主要问题,也提出了提升循环流化床锅炉运行稳定性的有效策略。
关键字;循环流化床锅炉;稳定;运行问题
在工业生产以及化工生产过程中,锅炉装置应用非常重要,是工业生产中不可或缺的装置。而随着现代工业生产技术优化、经济生产理念、节能生产理念以及环保生产理念的提出,工业生产开始注意对锅炉装置运行进行调整,希望能够提高锅炉运行经济效益,而提升工业生产效果。而循环流化床锅炉就是一种工作效率高、能源节约性强的锅炉装置,是当前工业生产中常用的锅炉装置。但是,在当前循环流化床锅炉装置运行过程中,还存在有一定的问题,影响其运行稳定性。本文研究循环流化床锅炉稳定性问题,将会对循环流化床锅炉运行效率提高起到重要作用。
1.循环流化床锅炉装置
循环流化床锅炉是现代锅炉的一种重要形式,其是现代工业生产中应用的重要锅炉装置,有利于工业生产效率提升。循环流化床锅炉在具体运作的过程中,选择应用洁净煤燃烧技术实现锅炉运作燃烧环保、同时也有利于锅炉运行经济效益提升[1]。在当前循环流化床锅炉设计应用过程中,其主要包括燃烧结构、循环回炉结构两大部分。其中循环流化床锅炉燃烧室又分为密相区和稀相区组合生成,并且循环回炉装置也分为高温气固分离装置和返料系统组成。在循环流化床锅炉具体运作的过程中,将传统锅炉的燃烧反应和脱硫反应进行优化,并扩大了锅炉容量,从而有效的做到锅炉工作效率提升以及工作节能性提升,对于现代工业生产优化也起到了重要的作用。并且与传统的锅炉生产工艺相比,循环流化床锅炉工艺在运作中其膨胀、磨损、超温等问题相对减少,是工作性能相对稳定的锅炉装置[2]。
2.循环流化床锅炉案例介绍
本次问题研究选择S厂循环流化床锅炉、其是由ALSTQM生产的锅炉装置、该锅炉装置对于S厂生产工作有非常重要的影响,一定程度上关系到S厂生产运行效果。下表1是S厂循环流化床锅炉装置的具体参数总结。本锅炉采用床上和床下联合运行方式,但是在实际的运作过程中,整个锅炉机组运行2年左右时间内,出现停机故障为44次、锅炉运行事故为30次左右,占整个运行停机事故的68%。所以,在当前S厂生产过程中,对循环流化床锅炉稳定性问题进行分析和解决,将有利于S厂工作运行效率优化。
表1循环流化床锅炉参数分析
项目名称
参数设计
锅炉炉膛规格
6680mm×12080mm
锅炉最大出力
410(B-MCR)/(t·h-1)
汽包压力
11.12MPa
给水温度
235℃
锅炉效率
90.78%
排烟温度
140℃
过热蒸汽出口温度
540℃
3.循环流化床锅炉运行稳定性问题及相关解决措施
循环流化床锅炉运行稳定性,主要受到给煤系统、锅炉磨损以及锅炉排渣问题影响,以下是对S厂锅炉运行中的问题进行分析以及解决办法进行总结;
3.1循环流化床锅炉给煤系统问题及解决
循环流化床锅炉给煤系统是锅炉运作的重要系统,在S厂循环流化床锅炉工作运行过程中,发现给煤系统还存在一定的问题,以下是对问题进行具体的分析;
(1)2级给煤出力不足问题分析
问题分析:在S厂循环流化床锅炉实际运作过程中,发现存在2级给煤出力不足问题。其在实际的工作过程中,设计46.18°最大给煤输送倾角、输送距离达到31m左右,而在实际的工作运行中,发现循环流化床锅炉2级给煤系统仅能够实现1/2的工作负荷运行,并且在实际的工作运行中还经常会出现锅炉轴承运行损坏问题,从而造成了给煤减速装置运行效率不足问题,最终影响到整体给煤效率,对于锅炉整体运作效果也产生一定的影响[3]。
解决策略:通过S厂循环流化床锅炉给煤处理不足问题发现,造成循环流化床锅炉出现该问题的主要因素是2级给煤系统的减速电机装置,其工作运行效率直接影响到给煤效率,并对给煤减速装置的工作造成影响,所以在实际的工作改革过程中,S锅炉厂设计对循环流化床锅炉减速装置进行优化,对S厂循环流化床锅炉原有的22kW减速电机进行改造、并选择应用30kW减速电机装置,从而有效的提升S厂循环流化床锅炉的工作运行效率,对于电厂整体工作效率提升也有重要的作用。另外,为了有效的改进循环流化床锅炉给煤不足问题,其改造中将刮板上盖割去一部分、在1/6左右,有效的减少了飘链问题,从而实现锅炉工作运行效率提升。
(2)3级落煤管下煤问题分析
问题分析:在S厂循环流化床锅炉问题研究过程中,还发现存在有三级落煤下煤不通畅问题,根据实际的分析发
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