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土木工程施工中的钢结构工程质量管理

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摘要:在改革开放的新时期,我国的经济在快速的发展,土木工程建设在不断的增多,科技技术的日新月异,促使各种新型材料和施工工艺不断涌现。其中钢结构以其无可比拟的优势,在建筑工程中得到广泛应用,且日渐成为了建筑行业当中一种支柱形式。然而受到多方面因素的影响,建筑钢结构施工过程中也会出现诸多质量问题,迟滞了钢结构的推广与应用,因此,加强钢结构施工质量控制成为一个热点话题。文章就如何做好钢结构施工质量控制进行探讨。

关键词:钢结构;质量控制;控制要点

引言

相较于传统的木结构、混凝土结构而言,钢结构的性能更加优越,这也成了促进建筑行业繁荣发展的关键因素之一。钢结构工程的技术性与专业性要求较高,只有加强施工技术的管理与控制,才能及时发现其中存在的安全隐患,防止重大安全事故的发生。但是,由于施工技术管理人员素质水平有限或管理制度匮乏等问题的存在,导致施工技术的应用效果较差,不能真正促进施工效率与质量的提升,导致钢结构在使用中存在诸多隐患。必须根据实际施工情况,制订针对性技术控制方案。

1钢结构优势分析

1)钢结构开间较大很多建筑工程规模都比较大,特别是很多对于跨度有着更高要求,钢结构能够满足大跨度建筑工程建设需求,其最大跨度设计可以达到48m,较之传统混凝土建筑结构形式,在特定条件下,钢结构的开间要具备更加明显的优势,对于柱网布置所限制减小。2)钢结构重量较小与传统混凝土结构形式相比,钢结构质量更轻,能够大大降低工程对地基承受压力。尤其是在结构抗震性能方面体现出的优势,混凝土结构抗震性较低,且施工工艺比较繁杂,而钢结构恰恰能够弥补这方面的短板。在钢结构施工建设中,利用防腐及防火材料对钢材进行涂抹,还能够提升钢结构建筑的防火性能,使得建筑工程使用寿命得以延长。

2土木工程施工中的钢结构工程质量管理

2.1钢结构吊装技术

在开展吊装工作之前,应该加强设备与材料的检查,明确施工场地的环境特点,确保操作挂篮和爬梯等处于正确位置,防止吊装过程中发生安全事故。为避免钢柱吊装时与地脚螺丝的碰撞,应该对其进行适当保护,确保钢柱吊装的质量与效率。由专业人员对吊装高度和垂直度进行控制,防止出现过大的偏差。在安装埋件时,对于中心线进行有效测设,选择合适的埋件安放位置。对准基面中心线与埋件轴线,为后续安装工作的测量与校正工作奠定基础。固定埋件前应该严格控制校正工作,防止埋件受到混凝土振捣工作的影响而出现移位状况。钢结构安装和定位受到埋件精度的影响,5.000mm为标高值,2mm为轴线位移值,根据施工图纸要求控制埋设精度。在基础面中投放轴线并完成闭合,防止埋件安装精度受到较大影响,在柱基定位板中根据型号对埋件进行放置,对于轴线进行检查后固定埋件,当出现偏移问题时应该及时纠正。对于柱底面中的渣土和浮锈进行清理,确保下节钢柱中心线与上节保持重合,在预锚栓中平稳插入锚栓孔。对轴线、标高和垂直度进行合理控制,确保校正工作的精确性,将偏差控制在合理范围内。吊装绑扎点的选择要合理,对于吊装时钢结构的垂直状态进行控制。在垫木中放置钢构件,防止在旋转、交替移动和起钩等过程中出现大幅摆动。验收、准备、吊点绑扎、吊装、稳固、复测验收等是钢柱吊装的主要工艺流程。在钢柱中绑扎爬梯,确保临时垂直交通的安全性,加强缆风绳和拉设,防止钢柱吊装中出现较大的安全事故。在进行钢梁的吊装时,应有效清理表面杂质,包括浮锈和污物等。严格校正标高与钢梁轴线,提升钢梁吊装的精度。对于钢梁和连接板的贴合方向进行检查,为便于钢梁安装,应按合理顺序进行吊装并控制框架垂直度。严格控制钢梁的上下方向与水平方向,仔细包装螺栓,防止安装中出现较大的偏差。应用临时螺栓对其进行固定,注重临边钢梁安装时安全绳的使用,避免出现重大安全事故。在吊装钢梁的过程中,应该设置移动式操作平台,材料应用直径12mm的圆钢,并对焊接质量进行控制。移动式操作平台可以应用于高空作业当中,尤其是施工钢梁节点高强螺栓与钢梁翼缘的焊接中,能确保施工的安全性。脚手架管为1.2m,间距控制在3m左右,严格控制安全绳的使用规范性,提升钢梁吊装施工中的安全性。

2.2严格把控原材料的质量

建筑施工人员在开展钢结构的施工中,就需要严格地把控其中的原材料质量,并在此过程中提升钢材保障原材料的质量更高,使其质量达到较高的水平。同时,建筑施工企业还需要在施工中依照相关规定开展施工工作,并保障原材料的质量及安全性,使之在施工过程中更好地运转。此外,钢材料的建筑施工人员还应当对原材料开展相应的检查及监管,要是在施工中发展原材料的问题,要及时上报,并从源头上保障钢结构施工流程更加全面,高质量。此外,建筑施工企业的内部人员应当更好地控制其中材料的使用情况

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