石油化工装置阀门密封原理与泄漏原因分析1.docxVIP

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石油化工装置阀门密封原理与泄漏原因分析

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摘要：石油化工行业作为重要的管道系统的主要控制行业，需要保护石油化工装置，以确保安全和有效运作。因为阀门具有独特的优点，所以在石油化工装置中得到广泛的应用，同时在石油化工装置中具有不可替代的地位。通过合理的应用阀门有利于更好的掌握石油化工的运营状况，阀门选用的合理性对石油化工系统设计的效果产生了直接的影响。鉴于此，本文主要分析石油化工装置阀门密封原理与泄漏原因。

关键词：石油化工装置；阀门密封；泄漏

中图分类号：TM712文献标识码：A

1、石油化工装置阀门密封的原理

目前，评价阀门质量的关键技术指标为测试阀门之中各个部位的密封性，在正式出厂之前要实施必要的密封试验，预防阀门在管线之上出现泄漏。阀门密封可以分成阀盖密封、填料密封与阀座密封。在这之中，阀座密封为阀座和阀瓣相互配合来预防出现内漏，其可以在制造工程之中测试阀瓣与阀座的密封面，预防出现划痕、变形的状况；填料密封、阀盖密封这是两个部分所衔接的部位，易于引发介质外泄的情况，从而导致原材料出现浪费的情况，污染到周边的环境，在严重的情况之下，随即就会引发装置停车、出现爆炸的危险事故。

2、石油化工装置阀门密封泄漏及原因

在石油化工装置的系统之中，阀门是其中十分关键的构建元件之一，螺栓紧固不当、介质不科学、填料函固定失效、阀杆部位的磨损等原因，都很有可能会在不同程度之上影响到阀门装置的密封性能。

2.1、阀杆泄漏

阀杆可以直接性的带动启闭件动作，其主要是用来控制阀门的开关。阀杆表面的粗糙程度会影响到阀门密封性。在石油化工装置之中，和阀杆所接触的材料主要是非金属材料，这么作的目的就是为了易于将接触面微观空隙予以填充。然而因为阀杆要长期性的运动，所以粗糙度过大的情况之下，就会导致阀杆发生不均匀性的磨损，相应的就会导致泄漏。除此之外，阀杆的不直度也会在一定程度之上影响着阀门的密封性。

2.2、阀盖部泄漏

阀盖部密封结构基本上都是静密封结构，那么在法兰衔接密封的过程之中，假使阀门的公称直径相对较小，相应的就得要尽量选择运用螺纹连接密封的形式。假使垫片的设计、尺寸、类型与材质数值发生失误，或者是法兰密封面的加工质量存在漏洞，均会出现泄漏。

2.3、填料函泄漏

填料函主要是由填料、填料垫、填料箱和填料压盖组建而成。在具体运用石油化工阀门的时候，就会找到介质可能会在密封填料部位发生泄漏，究其原因，主要表现在填料老化、密封填料不严密、填料压盖固定不牢固出现松动与填料受到阀杆表面磨损因素的影响。

图1填料函结构示意图

3、阀门泄漏解决方案

3.1、优化阀门性能

逐步的优化阀门的性能，牵扯到阀门的选型、设计制造、材料的选用。在阀门选型之上，要从制作工艺与阀门设计标准层面着手，全方位考虑石油化工产品的压力、腐蚀性与温度等，选择达标的材料，从而进一步的优化阀门性能，达到使用规范，确保其可以和操作规范标准一致。

除此之外，选择阀门的形势也尤为关键，对于石化产品各类形态来选择适宜的阀门。不仅仅是常规化的液体介质之外，石化企业还会气态产品，那么在管道流通的阶段之中，达到液态介质标准的阀门（像是平面、针形的阀门），相应的阻断方面的成效也会不仅如此人意，进而也会严重的影响到防泄漏的成效。针对气态介质流通的管道而言，选择适宜的阀门十分关键。通常来进行分析，球形阀门针对气态介质的阻断成效相对较高，其主要是由于自身的气密性优越，启闭速度快，适用的温度范围也相对较小。

3.2、阀杆防泄漏措施

导致阀杆处发生泄漏的因素集中在阀杆材料的选择之上。阀杆的关键作用就在于可以随时掌控阀门的启闭，所以也会受到诸多磨损，相应的也会导致阀杆部位出现泄漏；假使材料不达标，那么在运用阶段之中就会发生严重的磨损，相应的也会引发介质漏水的情况，且还会冲击到阀门的启闭，从而引发小范围的介质引流情况。针对该类问题，就得要选用具备自介质的腐蚀性启程，针对各类属性不同的介质，具体所运用到阀杆材料也会有所不同，最为常见的方式就是要选择适宜的材料来进行表明处理，阀杆表面处理一般都是进行表面的热处理工艺，该种方式可以显著的提升阀杆的耐磨性，但是成本造价过大。

3.3、阀门选择方法

（1）球阀选择

通常情况下，球阀都会在粘度较大、温度低、高压化的化工控制环境中使用。有关工作人员在选择球阀过程中，需要全面的考虑球阀具有的特点，通过这样才可以使球阀具有的功能得到最大化使用。

（2）节流阀选择

在设计石油化工装置过程中假如内部温度太低以及压力过大，就可以应用节流阀以便于更好的调整石油化工装置的温度和压力，然而节流阀对介质粘性没有太高的要求，所以介质当中不允许出现颗粒状物质，另外，节流阀的封闭性和其他类型阀门相比比较差，不可以把节流阀