石油化工管道焊接工艺与质量管理的分析.docxVIP

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石油化工管道焊接工艺与质量管理的分析

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摘要：石油化工一般是指以石油、天然气为原料的化学工业。它作为国民经济飞速发展的基础保障，不断提高资源利用率，确保资源分销平衡，这显得至关重要。石油化工管道焊接的要求非常高，应该从新的角度出发，去寻找焊接质量的控制要点，然后针对具体问题进行具体分析，从而为运输工程的发展起到促进的作用。文章分析了石油化工管道焊接工艺要点，探讨了石油化工管道焊接质量控制措施。

关键词：石油化工；管道焊接工艺；焊接质量管理

引言

随着我国经济的不断发展，对石油化工等产品的需求量越来越大，管道运输是石油化工产品、原料输送和连通的主要形式。随着科技进步，人们生活水平的日益提高和对美好生活的向往，石油化工产品的需求量越来越大，使管道运输和化工装置的加工能力越来越大，效率越来越高，输送的管道和装置运行介质管道不断增多，相应管道之间的接口数量也不断增大，为保证安全高效运行，对焊接施工工艺提出了更高的要求。

1.石油化工管道焊接工艺要点

1.1管道焊接前的准备工作

在管道焊接前，应先做好管道焊接的准备工作，首先，要了解管道焊接的实际情况具体分析，结合现场环境、气候等情况，使用科学合理的焊接手段，并且针对问题制定相关的方案与指导计划。在方案中要全面的思考在焊接过程可能出现的所有问题，并作出针对的方案及策略。其次，要对本次焊接使用到的所有材工具进行全面且细致的检查，必须严格把控，使其符合焊接标准。凡是焊接单位首次采用的钢种、焊接材料和工艺方法，必须进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前完成。然后，当一切通过审核准备完成后，项目部根据反馈过来的焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡，并在实际操作工作中对焊接技术人员进行指导，保障焊接工作能够顺利完成。

1.2管道中层的焊接工艺分析

石化管道的底层焊接结束之后，工作人员要对焊接作业当中的不必要物体进行处理。同时，施工人员还要全面评估相关焊接质量，对焊接的所有部分进行检查，如果是焊接出现的地方，就要重新焊接。工作人员要将底层焊缝的接头位置进行合理地控制，促进管道的中层焊接质量有所提升。当然，施工人员还要在实施中层焊接的工艺过程中，焊条的直径范围一般以35mm焊条为宜。与此同时，还要掌握管道管壁的厚度，如果在9mm所保持，工作人员就可以开展焊接焊缝的工作，将工作划分为三层，还要确保在科学地单位中。

1.3管道盖面的焊接工艺分析

盖面焊接工作开展的过程中，施工人员必需选择较好的焊条对盖面的焊接质量进行保障，以此对盖面焊接工艺的应用范围不断扩大。同时，施工人员还要对中层焊缝和焊条起弧与收弧位置的接头属于错开状态进行保障，防止发生焊缝表面的引弧问题。此外，施工人员还要对盖面的完整性进行包装，对焊缝宽度和坡口距离进行合理控制。

在焊接的过程中，一般以（2.0±4）mm的焊缝加强高度为宜。除此之外，施工人员还要尽量防止盖面焊接过程中发生裂纹和气孔等问题，对盖面的整体焊接质量进行保障，焊接作业结束之后，要在第一时间对场地进行清理，例如熔渣和材料等的清理。

1.4管道底层的焊接工艺分析

在管道的焊接过程中，选择底层的焊接工艺能够对焊接接头服务功能进行更优化，促进构件焊接重量不断提高，确保安全性。该工艺运用的关键在于为氩弧焊进行打底。具体实施中，施工人员要由底部至顶部进行全面施工，同时，受到角磨机的影响，对点焊的作业计划进行制定，有助于打磨出坡口适用性的提高。需要注意的是，焊接操作实施的过程中，需要均匀焊透所有焊缝。

2.石油化工管道焊接质量控制措施

石油化工管道焊接工艺需要保持一定的工艺规范性，工艺流程也应具备严谨性，这样才能够保障焊接质量，为石油化工管道质量提供有力保障。在石油化工管道焊接过程中，影响焊接质量的因素主要由焊接图纸、焊接技术、质量管理、设备材料质量、技术交底等组成。其可能影响石油化工管道焊接质量，为了能够进一步提高焊接质量控制效果，还需要针对新解决上述问题。

2.1做好人员技术准备与技术交底

石油化工管道焊接工艺质量控制中，技术人员是主要的质量控制要素，以技术人员的专业技术手段、技术交底与操作技术执行规范性等都能够直接对焊接工艺造成影响。所以在焊接工艺质量控制中，需要形成对技术人员专业技术的控制与加强，要求现场焊接技术人员必须具有工艺认可的合格证书，在技术交底上保持明确清晰，对技术人员的焊接技术操作进行监督管理，从而保障焊接工艺技术操作执行的严格性，避免由于技术人员主观经验形成的技术操作带来的质量影响。

2.2焊接设备及材料质量控制

焊接设备及材料对于焊接工艺质量形成的影响是较大的，设备及材料质量不合格不仅可能造成工期延误，还可能造成投入使用后的危险问题发生