石油化工压力管道的破坏和无损检测1.docxVIP

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石油化工压力管道的破坏和无损检测

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摘要：随着我国经济的快速发展，我国石油化工行业发展迅速。石油化工介质输送期间压力管道能够发挥出极为重要的作用，由于其自身具有一定的特殊性使压力管道使用过程中，极有可能发生一些危险的状况。

关键词：石油化工；压力管道破坏；无损检测

引言

我国经济的快速发展，人们生活水平的提高，对于能源需求与日俱增。石油化工压力管道由于所处环境、安装工艺和自身材质等方面因素的影响，在使用一段时间后不可避免会出现管道材料老化、磨损或裂缝等问题，如果不能及时对破损管道进行监测和维护，不仅会造成石油化工产品泄漏，造成经济损害和污染生态环境，而且有可能引起爆炸事故。

1关于石油化工压力管道的破坏形式

1.1疲劳破坏

在众多的破坏形式之中，化工压力管道的疲劳破坏属于较为常见类型，该破坏形式的出现主要在于管道处在长期荷载的状态而造成的。在这种破坏形式出现之后，并不会伴有较为显著的塑性变形特征，而是在反复荷载之后逐渐产生一种裂纹的形式。两种破坏形式在本质上主要是因为过多的对管道系统进行使用而产生了疲劳。造成疲劳断裂问题出现的情况主要包括以下几个原因。（1）大型汽轮机和往复式空气压缩机等相关机械运转过程中，会因为原本安装、构造以及损伤等方面的不平衡性，而造成操作开启和停止过程中机械传动变得不平衡，这种不平衡问题的出现又会使机械出现震动，并且使机械将振动向联接的配管系统进行传递，在最终出现疲劳裂纹与断裂问题。（2）如果在管道系统之中的流速与压力出现改变的话便会使管道发生振动，并且这也会造成疲劳裂纹与断裂等问题的出现。一般情况下使管道发生振动的最主要原因是因为多涡流和压力脉动。（3）在对管道进行辐射的过程中常常会经理较多的不同地段，并且各个不同地段之间在气候条件上也存有明显的差异，甚至于在一些地区之中常常会发生极大的昼夜温差。这一情况的出现极有可能使管道之中出现热膨胀和冷收缩的问题，而这种热胀冷缩的问题也会使管道之中有震动问题出现，并且造成管路受到破坏或者发生疲劳。（4）一般情况下承受交变循环和在的管道会受到循环荷载的影响而在焊接缺陷位置和不连续的位置上出现疲劳破坏的问题，并且这一节点也常常属于管道疲劳破坏裂点的开始位置。

1.2腐蚀破坏

（1）内外表面腐蚀。均匀腐蚀是管道内外表面由于均匀接触腐蚀性物质发生的腐蚀现象。通常表现为管道、弯头、三通及法兰等位置的壁厚均匀减薄情况。相比于石油化工压力管道的其他腐蚀形式，发生在管道外表面或内壁上的腐蚀问题，比较容易发现，可以及时进行腐蚀部分的处理，避免腐蚀进一步加剧。导致内外表面出现腐蚀的原因较多，例如表面氧化膜破损等。处理方式也比较简单，通常采用物理除锈等方式就可以解决。（2）晶间腐蚀。常产生于不锈钢管道的焊缝位置。通常来说，产生晶间腐蚀的位置会仍旧保持原有的金属光泽，这往往导致了肉眼无法分辨其腐蚀的情况。同时，由于晶间腐蚀不会造成壁厚的明显变薄，一般的测厚检测也无法对其取得良好的检测效果。针对这种腐蚀情况，需要针对性的运用渗透或超声检测方式进行检测，或者通过抽样力学性能试验及金相试验的方式来发现问题。晶间腐蚀如果不及时处理，还会加速腐蚀速率，因此日常进行管道检修时也要重点对弯头、阀门等部位的焊缝进行检查。

1.3脆性破坏

对管道的脆弱性破坏和管道处于的工作环境有着比较明显的联系，通过对管道实际工作过程中所产生的具体问题和工作环境的分析之后，从中可以总结出管道材质存在比较明显的破坏性，产生这一问题的主要原因就是管道在工作过程当中，材料本身缺少充分的适应性。所以，在进行石油化工压力管道的设计工作中，必须要保证压力管道的整体使用性能。

2压力管道无损检测

2.1射线检测

这种检测方式是将射线穿过材料，根据射线衰减程度来对材料内部缺陷进行判断，有射线照相法、X射线检测法等方式。射线照相法是指射线透过材料照射在底部相片上，根据相片的感光度来对材料的缺陷大小、形状等方面情况进行判断；X射线检测法是指当X射线穿过材料时，材料缺陷处对射线有一定的吸收能力，通过这种方式来判断材料的缺陷。

2.2超声检测

超声检测技术在当前我国石油管道的检测工作中，有着非常广泛的作用，属于一种高效管道无损检测技术，在我国化工产业的发展过程中起到了保障作用。在超声检测技术当中主要包含了反射法、透射法以及共振法等多种不同方式。其中共振检测方式是无损检测中关键技术原理，在检测工作中，通过检测设备，向管道材料表面发射超声波，并且还需要将所发射超声波的强度，控制在管道外表面材质厚度的两倍左右，然后通过超声检测，向管道上发射超声波，与材料之间形成一种共振模式，通过声音频率的振动强度检测，对管道故障进行准确检测，通过这种方法可以准确计算出管道材料