矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计—机械毕业设计论文.pdfVIP

矩形花键拉刀及矩形花键铳刀设计

目录

刖百1

一.绪论1

1.1刀具的发展2

1.2本课题的研究目的3

二.矩形花键拉刀的设计4

1原始条件和设计要求4

2设计步骤4

三.矩形花键铳刀的设计13

1.原始条件13

2.设计步骤13

息结16

参考文献17

、，—1―

刖百

金属切削原理及刀具是研究金属切削加工的一门技术科学。在学期后开设的课程设计能

使同学们将所学的知识融合在一起，加深对常用刀具材料的种类、性能及应用范围的理解

和掌握；培养根据加工条件合理选择刀具材料、刀具几何参数的能力；培养根据加工条件,

和川资料、手册及公式，计算切削力和切削功率的能力；培养根据加工条件，从最大生产

率或最低加工成本出发，合理选择切削用量的能力。

21世纪机械产品的国际竞争愈来愈国J烈，因此，现代机器的工作原理，结构组成，设

计思维方式已不同于传统的机器，机器零件的设计离不开刀具，因此刀具的设计思想的新

思想，新理念应用而生。要求刀具不断创新，努力提高产品的质量，完善和改进刀具性能,

满足市场需要。刀具产品的设计可分为产品的概念设计(ConceptualDesign)和产品的构型设

计(ConfigurationDesign)。概念设计是决定刀具产品质量水平的高低，性能的优略和经济效

益好坏的关键性一步。刀具设计的重要任务应是进行刀具方案的构思，刀具的类型，尺寸

和角度。

机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志。改革开

放以来，机械工业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地进行企业技术改造，引导

企业走依靠科技进步的道路，使制造技术，产品质量和水平以及经济效益有了很大提高，

为繁荣国内市场，扩大出口创汇，推动国民经济的发展起了重要作用。但是与工业发达国

家相比，我国机械工业的水平还存在着阶段性的差距，主要表现在机械产品质量和水平不

够高，技术开发能力不够强和科技投入少。特别对其他产业来说，对机械工业的认识不够,

甚至有相当一段时间不够重视。近年来，世界各国都把提高产业竞争力和发展高技术，抢

占未来经济制高点作为科技工作的主攻方向，对机械工业的重要性和作川有了进一步认识,

对机械工业科技发展提出了更高的要求，特别是制造技术更加得到了重视。

因此，学校的教育工作也响应国家号召，积极推动机械方面的教育。刀具是机械制造

的核心，刀具质量的好坏直接影响着产品的质量。金属切削刀具课程设计是在学生学完“金

属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生

巩固和深化课堂理论教学内容，通过对“圆孔拉刀和矩形花键铳刀”的设计，锻炼和培养

了我所学的知识和理论的能力。

拉削有如下特点:

⑴、拉削速度较低，一般为v=2:8m/min,拉削平稳，且切削厚度很薄，因此拉刀精

度可达到〃7:9,表面粗糙度达2.5:1.25。

⑵、同时工作的刀齿多，切削刃长，一次行程完成粗、精加工，生产效率高。

⑶、每一刀齿在工作过程中只切削一次，刀齿磨损慢，刀具耐用度高，寿命长。

⑷、拉削时只有主运动，拉床结构简单操作方便。

⑸、加工范围广，可拉削各种形状的通孔和外表面，但拉刀设计、制造复杂，价格昂贵，

较适于大批量生产中应川。

铳削有如下特点：

⑴刀具连续转动铳刀切削时是连续的旋转运动，所以相对刨刀而言，铳削加工容许使

用较高的切削速度。

⑵多刀多刃切削铳刀的多齿刀，刀刃的总长度大，这有利于提高加工生产率和刀具耐

用度。但由于刀齿多，容屑问题是一个矛盾。因为每个刀齿在切削过程中切下的切屑被封

闭在刀槽中，直至该到齿完全离开工件时才能将切屑抛出，所以要求刀槽应有足够的容屑

空间。

⑶断续切削铳削加工时，铳刀每旋转一周，一个刀齿仅参加一段时间工作，其余大部

分时间是在空气中冷却，这种自然冷却作用对刀具耐用度有利。但是另一方面，各刀齿断

续的切削会引起冲击振动；同时铳削总面积是变化的，铳削力的波动也较大，故铳削均匀

性差，工件表面粗糙度达此6.31.6〃加。

(4)可选用不同的切削方式利川顺铳和逆铳、对称铳和不对称铳等切削方式，来适应