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最美产业工人简要事迹材料（精选篇1）

___，男，39岁，中共党员，中技文化，局级工人技师，现是钱家营矿开

拓三区钻车机修工。作为一名普通的钻车维修工，他长期以来对自己高标准、

严要求，刻苦钻研技术，立足本岗，献计献策，解决生产中很多技术难题，为

我区安全生产作出了积极贡献，几年来，以他的好学和实干精神，曾获得全国

技术能手和煤炭行业技术能手等荣誉证书六次，在平凡的岗位上谱写了不平凡

的业绩。

一、小革小改，解决小马拉大车问题

07年下半年我区新引进了江阴钻车，经投入使用，由于设计不合理，发现

了很多问题。一是钻车冲击能量达不到，压力上不去，造成打眼费劲现象，王

文武看到这一问题，对钻车进行了认真的分析，发现钻车的主液压泵设计流量

为28.5/n，而设置的凿岩机冲击能量为300，主液泵流量供应不够，便向领导

提出建议，把凿岩机换成小的，把原有能量为300的换成200的，经使用后，

打眼速度快，效果好，解决了小马拉大车的问题。二是针对油泵油温过高，不

能正常持续生产的情况，他对钻车的油泵进行技术改造，过去由于液压钻车的

冷却系统原有散热面积为5.4㎡的散热器，其散热面积为4500大卡/t，达不到

散热要求，造成油温升的特快，根据这一情况他提出了更换散热器的建议，将

原有的散热器，换成了散热面积为7.8㎡的散热器，其散热能力为6700大卡/

t,大大降低了油温的升高，使各部压力正常，延长了使用时间，提高了效率，

降低了成本。三是对钻车油管改造，降低材料消耗。原有的钻车油管质量差、

价位高，使用时经常坏，造成浪费，对此该同志提出，对油管进行改造，并且

与开滦油管厂共同合作开发新油管，在大幅度提高油管使用寿命的同时还使每

条油管由原来的994元/条降低到现在的每条360元/条，每台钻车油管投入可

降低成本64%，按照每台钻车每月用3条油管计算三台钻车每月节约资金540

0元。12月×5400元=64800元。

二、小发明，解决老大难问题

工作中，该同志能够针对工作中的问题，发挥他的聪明才智，提高工作效

益，解决生产难题。一是恢复钻车履带出高招。钻车在使用中经常发生履带落

辙，过去采取的方法使用人力恢复，因都用手搬动，经常发生磕碰脚现象，对

此，该同志提出，用钢丝绳一头控制在钻车主动轮上，一头套在履带上，一用

力即能恢复，缩短恢复履带时间，过去恢复履带2小时左右，经使用此办法

后，不到20分钟就能恢复好，提高了效率，又保证了安全。二是独立操作增

效益。在操作钻车打眼过程中，平常都是两个人操作，一人操作一只钻车臂进

行作业，该同志且能够双手控制，一人操作两个钻车臂，熟练操作，来去自

如，提高效率50%。三是小发明，解决了老大难。过去在钻车打眼过程中，因

为操作难度大，钻车在打眼时深度很难掌握，不是打深就是打浅，被认为是老

大难问题。对此该同志提出在钻车滑台上，安装限位器，当打1.5米眼深时将

限位器定到1.5米位置，当打1.8米眼深时，将限位器定到1.8米位置，准确

度极高，解决了眼深、浅度难以掌握的老大难问题，做到了又快又准，提高了

打眼效率和质量。

三、勤奋好学，多次被评为技术能手

王文武文化程度不高，但他有一个韧劲，勤奋好学，为了提高自己的实践

操作能力，把液压钻车吃透，他找技术人员借来书籍、图纸和资料，先后自学

了《液压基础》、《机械基础》、《液压传动与控制》、《钳工工艺》、《液

压系统故障诊断技术》、《轴承的特性与实用技术》、《互换性与技术测量》

等十几种专业书籍，掌握了液压原理、结构和各种阀组的性能以及液压传动特

点,把液压钻车的结构性能和主要技术参数放在脑中，达到了脱口而出的地

步。平时还将液压钻车的各种故障判断、处理方法及检修技巧记下来，从而总

结出很多事故检修小技巧，写的检修心得已有上万字。凭着他的实干精神，精

通了钻车操作与维修，每当出现故障时，都能稳准快的将故障排除。并积极参

加了公司、集团、煤炭、全国的钻车技术比武，2014年获得集团公司液压钻车

技术能手称号;2014年10月获得集团公司职工技术状元选拔赛技术能手称号;2

014年度获得公司技术能手称号;2014年9月获得煤炭行业优秀技术能手称号;

2014年9月获得开滦杯第二届全国煤炭行业职工技能大赛钻车司机比赛第三

名的荣誉证书;2014年度获得全国技术能手光荣称号。

几年来，他独当一面，较好的发挥了一名工人技师的作用，并且做好

“传、帮、带”，在