单层钢结构厂房钢结构施工组织设计样本.doc

施工组织设计

第一章目的管理

一、质量目的

达到钢构造国家验收规定合格原则。

二、工期目的

总工期60天（含因向其他施工单位提供配合及各施工单位交叉作业所影响工期)。

三、安全目的

杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤率控制在1.5‰如下。

第二章重要施工办法及技术办法

钢构造施工方案

本工程重要钢构造柱为H型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量与精度规定比较高，应当加强技术力量配套，保证钢构造制作安装质量达到优质，保证工期。

一、材料管理

1、钢材

（1）、本工程所使用钢材须符合设计图阐明外，同步须符合国标规范规定。

（2）钢材使用应符合下表：

项目

项目

断面

材质

柱

H型

Q345B

屋架、托架梁等

钢板、角钢、钢管

Q235B

檩条

Z型

Q235B

基本螺栓

圆钢

Q345B

（3）钢材检查(含实验)

1）每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具产品合格证；

2）核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计图说相符；

3）钢材外形尺寸应满足有关原则规定；

4）钢材与否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；

（4）钢材保管要点

1）钢材放置在支垫上，不得与地面接触，导致生锈；

2）钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；

3）使用对的吊具或夹具，避免发生损伤；

4）不同材质分类堆放整洁，并防止污染；

2、基本螺栓

（1）基本螺栓检查

1）核对材质、规格，须符合设计图规定；

2）螺纹尺寸、螺栓直径等检查项目上须符合规定值；

（2）基本螺栓保管

1）基本螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；

2）基本螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥；

3）螺纹须抹上黄油，防止生锈。

（3）高强螺栓及螺帽

1）核对品名、规格、批号与质保书相似，并符合设计规定

2）高强螺栓连接副预拉力实验及高强度力螺栓连接抗滑移系数实验送

有资质检测单位检查；

3、焊接材料

（1）焊接材料检查

1）核对品名批号，数量与质保书相似；

2）核对化学成分机械性能与否符合规定值；

3）检查包装不得有破损；

4）初次采用焊接材料需做工艺评估实验。

（2）焊接材料保管

1）焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离

不不大于300mm，保持通风与干燥；

2）焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；3）先进先出法，避免时间过久失效。

4.涂装材料

（1）涂料检查

1）核对品名、批号、数量与质保书相似，并与设计图说规定相似；

2）核对检查项目与否符合规定值；

3）涂料抽验依公司《进料检查规范》执行。

（2）涂料保管

1）涂料桶放置在栈板上，不得与地面接触；

2）涂料桶放置于阴凉处，避免日照；

3）涂料应先进先出，遵守有效期限。

二、H型钢构件制造

1、构件制造流程图：

工作图

钢板对接

U.T检查

小构件切割

尺寸检查监理检查

放样落样

多火口平行切割钢板

开槽H型钢组立埋弧焊

尺寸检查

尺寸检查监理检查

整形

H型钢钻孔监理检查

2、材料矫正：

钢构造制作工艺中矫正是核心工序，是保证钢构造制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应加以矫正。

制作钢构造钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显凹面或损伤，划痕深度不不不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应依照变形状况，拟定锤击顺序。

3、放样：

（1）、放样前应当核对施工图、熟悉工艺原则、掌握各部件精准尺寸严格控制尺寸精度；

（2）、度量工具必要经法定计量单位校验；

（3）、放样应以施工图实际尺寸1:1大样放出关于节点、连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等根据。

（4）、放样样板制作：样板采用厚度0.3mm薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。

（5）、放样应在放样平台上进行，平台必要平整稳固。放样平台禁止受外力冲击，以免影响平台水平度。放样时一方面应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点实样。

4、号料：

号料前应详细熟悉样板上符号和号料数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件编号、数量、加工办法等，并应依照零件不同材料统一采用不同颜色标注。号料应根据施工工艺规定预留切割和边沿加工余量，以及焊接受缩余量。

5、切割：

本工程钢板切割均采用气割办法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm如下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm