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土壤调理剂工艺操作规程

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1目的

为加强肥料车间土壤调理剂生产过程的控制，使操作管理制度化、规范化，有效控制工艺

参数，提高设备运行效率，做到节能降耗，保证产品质量，特制定工艺操作规程。

2适用范围

本工艺操作规程适用于肥料车间土壤调理剂全体生产操作人员。

3职责

3.1本工艺操作规程由肥料车间组织制定，土壤调理剂生产工段负责执行。

3.2工序操作人员按照指导书要求执行并作记录。

3.3工段长、值长负责对作业过程、记录进行监督、审核。

4造粒工艺操作规程

4.1工艺流程图

热风炉除尘

高压喷枪

浓缩母液配料成品料液造粒机出料提升机

一次冷却机

入库返料提升机

冷却提升机

包装

一次分级筛

返料

成品输送成品提升机二次冷却机二次分级筛

4.2蒸发浓缩操作规程

蒸发器工作原理：在负压状态下，通过蒸汽加热使料水分离从而达到浓缩的目的。我们

采用的是四效降膜式蒸发器，每效由加热器、分离器和预热器三部分组成，在蒸发使用过程中

影响蒸发性能的因素较多，主要由加热介质、换热面积、真空冷凝系统、设备是否进行保温处

理等方面。

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4.2.1开车

1)盘车：检查各循环泵、真空泵、冷凝水泵等的油位是否合适，手动盘车运转设备，应无卡阻

现象。

2)检查各效蒸发器及各循环管道有无漏点。通常关闭各进出阀门，开启蒸汽试压，至一效温度

升至100℃，关闭汽阀。逐一排查有无漏点，保证蒸发效率各效之间以及各配料罐之间阀门的

开关情况，打开各泵的冷却水阀门。

3)查量：检查原液罐及成品罐的储存量。

4)开启冷却水泵，使冷却水循环向各用水系统供水。

5）开启真空泵待真空度达到-0.07Mpa以上，联系热电开车。

6）进料：开启进料泵，使料液自配料罐进入四效分离器，由四效出料泵依次进入

预热器1预热器2预热器3一效蒸发器二效蒸发器三效蒸

发器。

7）一、二、三、四效的液位控制以蒸发器视镜一半内有比较稳定的可视液位为准。

8）缓慢开启蒸汽阀门，使料液有一个稳定的预热过程，蒸汽阀门的开启幅度在蒸汽压力表上

反映不超过0.01MPa。

9）调节阀门控制各参数：

一效：85-93℃；二效：78-88℃；三效：64-78℃；四效：45-60℃。

一效加热器真空度0—-0.045MPa；分离器真空度-0.015—-0.050MPa。

二效加热器真空度-0.021—-0.053MPa；分离器真空度-0.025—-0.054MPa。

三效加热器真空度-0.040—-0.060MPa；分离器真空度-0.050—-0.070MPa。

四效加热器真空度-0.060—-0.080MPa；分离器真空度-0.070—-0.090MPa。

10）调节各个冷凝水阀门，使冷凝水在视镜内有一个稳定的可视液位，防止破坏真空。

11）取样：不断加汽升温，波美度也随之升高，从三效不断取样检测，直至波美度达到27-30Be。

12）开启成品阀门出料至配料成品罐内。

13）每效蒸发器操作以控制液位温度为准，及时调节各进出料阀门，维持各效的液位