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机电设备事故管理制度

一总则

1.1为加强我公司机电设备事故管理,及时总结事故教训,预防事故的重复性发生，全面做好安全生产工作，特制定本制度。

1.2本制度所指事故为机电设备事故:是指设备因非正常损坏造成停机、产量损失、质量下降、消耗上升的事故。事故的后果为设备损坏、经济损失、环境恶化等不良影响。

1.3本制度参照公司《安全生产事故分析追查处罚制度》

二事故等级

设备事故等级的划分按以下规定执行：

2.1特别重大设备事故：造成系统停车72小时以上，三类容器爆炸，或直接经济损失100万元以上。

2.2重大设备事故：设备损坏影响生产系统日产量计划的50％以上，或单系统日产量计划的100%，或直接经济损失20万元以上。

2.3一般设备事故：设备损坏影响日作业计划10％以上，或直接经济损失5万元以上。或单台设备出现报废，直接损失达到5000元以上为一般设备事故。

2.4微小设备事故：设备损坏影响日作业计划，但产量和直接经济损失均低于一般设备事故的。

三设备事故管理分工

3.1出现设备事故时，生产车间第一时间通报机修车间和调度室，调度室负责组织事故处理，调度室根据事故类别及时通报安全技术科和上报值班公司领导，安全技术科对事故处理进行监督和调查，由生产车间协助机修车间恢复生产。

3.2设备事故管理内容包括:组织设备维修和及时恢复生产，参加事故调查、处理，档案材料的统计、整理、保管和上报有关部门等。

3.3因工艺操作直接造成设备损坏，虽属于设备事故，但其责任认定及调查处理由调度室管理，安全技术科协助调查。

3.4电气、仪表事故属设备事故范围，纳入设备事故管理范畴。

3.5因电气、仪表故障直接造成设备损坏，属设备事故范围，由安全技术科组织分析事故原因。

四设备事故汇报

4.1事故的最先发现者除采取必要的措施以求最大限度的降低损失外，应以最快捷的方式向所在车间的值班领导和机修车间报告。

4.2车间值班领导接到报告后应立即赶赴现场了解情况，并以最快捷的方式报告调度室。报告内容包括事故发生时间、地点、现场当时情况等，瞒而不报的追究当事人的责任。

4.3调度室接报告后，应立即赶赴现场组织人员进行处理并向值班领导和主管副总经理汇报，车间负责人及时安排设备抢修，尽快恢复生产。

五事故的调查、分析及处理

5.1对事故等级中微小和一般设备事故，由车间组织人员(根据具体情况机修车间参与)进行事故的调查、分析并制定方案进行组织处理、抢修。恢复生产1日内，由安全技术科组织事故分析，填写事故分析报告书，事故分析报告经公司主管副总经理审阅签字后，安全技术科主管人员存档并填写台帐备查。

5.2对重大和特大设备事故由主管副总经理组织，各相关车间进行调查、分析，并进行制定方案，组织实施，待恢复生产3日内，由安全技术科组织事故分析，填写事故分析报告书，事故分析报告经公司主管副总经理审阅签字后，安全技术科主管人员存档并填写台帐备查。主导车间应对当次事故进行总结，带领全员进行学习以起到教育的作用,避免同类事故重复发生。

5.3发生特大设备事故，根据性质和损失，必要时安全技术科按照有关规定上报公司主管副总经理和总经理。事故调查报告的内容有：

5.3.1事故前的现场情况和工艺条件；

5.3.2事故发生时间、地点、详细经过；

5.3.3事故的损失情况；

5.3.4事故的性质；

5.3.5事故的分析及建议处理意见；

5.3.6防止事故重复发生的组织、制度及技术措施；

5.3.7事故调查小组成员名单及签名等。

5.4对事故责任人的处理应根据公司有关法规和有关制度执行。

5.5事故处理应严格执行“四不放过原则”（按照事故原因不清不放过，全体员工没有受到教育不放过、责任者(包括直属领导)没有处理不放过，防范措施没有落实不放过原则）。

新郑精煤有限责任公司

2010-10-25