电厂锅炉管道安装问题分析.docxVIP

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电厂锅炉管道安装问题分析

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摘要：由于电厂生产过程的特殊性，这也对电厂锅炉管道的安全性提出了更高的要求。在实际电厂锅炉管道安装作业过程中，需要选择适宜的安装方法，并严格规范操作流程，定期针对锅炉进行检验，以此来保证锅炉管道的正常使用，确保其使用过程中的安全。

关键词：电厂；?锅炉；?管道；?安装；?要求；?方法；?质量控制；

1电厂锅炉管道安装的要求

电厂锅炉管道安装具有繁琐性，因此在具体安装之前，需要安装人员对具体的安装流程、安装细节和工序要熟悉，同时还要针对重点工序及易出错的工序开展针对性的培训，针对安装人员考核合格后才能参与到安装工作中来。在锅炉管道安装时，要求严格按照安装流程进行操作。在实际安装作业之前，宜针对设备所需要的零部件开展严格的校准和检查工作，管道安装前还要由质检部门进行具体的检测，合格后才能进行具体的装配。在针对前侧水冷壁焊接和吊装作业时，针对过热器管道在焊接操作后宜进行检测，整个过程符合标准要求后才能进行加固，再具体进行焊接。锅炉管道安装完成后，宜对主炉进行压力测试，锅炉运转正常后，才能对锅炉其他性能实施全方位的检查测试。

2电厂锅炉管道安装的准备工作

2.1准确的安装图纸

在电厂锅炉管道安装开始之前，需要提前进行图纸设计，并针对施工图纸开展具体的审核。安装图纸设计时需要深入实地进行考察，充分考虑可能出现的情况，保证安装图纸设计的科学性和合理性，为各道工序的有序进行提供重要的保证。同时还要制定具体的施工标准和质量规范，施工人员要严格按照施工规范要求进行作业。在具体审核图纸时，宜针对管道的通畅性、预留洞孔和预埋件等的位置进行排查和标注，充分的参考现场施工情况来保证位置的科学性和合理性。

2.2材料

在锅炉管道安装之前，还需要提前准备好施工材料。具体选购材料时，需要严格把控好材料的质量，特别要仔细检查管材的外观、内侧是否平直、连接阀型号等，并利用内窥镜检查管道的受热面，并针对管道内部是否畅通进行检查，避免出现管道堵塞的情况。

3电厂锅炉管道安装方法分析

3.1排管与支架的安装

在排管安装之前，需要提前安装好管体吊支架。由于管道在运行过程中易出现膨胀，因此需要做好膨胀补偿工作。在具体吊支架安装前，宜仔细检查管体、连接件、弹簧材料和型号等，待其与施工标准相符后才能按照图纸进行安装。具体安装时，根部要保证具有较好的牢固性，同时弹簧和连接件螺母宜保证相互缩紧，弹簧要确保其良好的受力。对于起到称重作用的吊支架，还要确保其不会受到外力影响，将偏装值控制在规定的范围内。

3.2管道的焊接

在管道焊接施工过程中，具体以焊接工艺、坡口加工及清理定位三方面内容为主。具体焊接作业之前，宜根据现场施工环境，并严格按照施工图纸来制定切实可行的焊接计划。合理选择施工材料，并针对预热和热处理的温度、时间、材料无损检测和工艺参数等做好技术交底。在坡口加工时具体可采用离子弧或是氧乙炔等方式，充分的与现场施工条件相结合，加工完成后需要针对坡口处的油污进行清除干净，并对氧化皮、溶渣和打磨不平整的部位进行清理，保证管道接头定位的准确，使坡口处与施工要求相符。另外，连接管内壁要保证其平齐，错位要控制在规定值范围内，对于坡口处厚度不均匀的情况要进行打磨处理。在定位焊接时选择的材料要与根部焊接材料保持一致。

4提升电厂锅炉管道安装质量的措施

4.1安装过程的质量控制

在实际锅炉管道安装时，并不是在平坦的地面上进行，这也导致排管与支架的安装会对管道的延伸趋向和管道对接的准确性带来直接的影响。因此在安装排管和支架过程中，需要针对管道安装时可能出现的问题进行充分考虑，并适当的调整支架和排管，以此来对安装过程中易出现的问题进行规避。而且在支架和排管安装时，要求安装的细致性，特别是管体、弹簧、连接点部件等要保证型号统一。在具体锅炉管道焊接施工时，由于焊接工艺相对复杂，对技术性要求较高，焊接施工时也易受到环境影响。因此焊接人员在实际焊接时，要以焊接材料和标准工艺参数为基础，合理对焊接过程各项参数进行调整，并要根据施工现场环境的情况及时调整施工图纸。具体焊接操作前，需要提前做好航空器清理工作，有效的保证焊接质量。在实际锅炉管道安装作业过程中，还需要提前针对安装位置、工序、人员及后期使用时可能出现的变形等问题进行具体的规划，同时锅炉周围还要提前预留出管道安装作业时需要的空间，以此来保证锅炉管道安装的质量。

4.2加大对电厂锅炉管道安装质量的检验力度

由于锅炉管道安装质量直接关系到锅炉投入使用后的稳定运行。因此在锅炉管道过程中，要保证安装的科学性，以此来保证锅炉系统的使用寿命和安全运行。锅炉管道一旦出现问题则会带来严重的后果，因此在锅炉管道安装完成后，在其投入使用