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电厂建筑施工深基坑支护技术分析
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摘要：在当前的电厂建筑行业发展中，基坑结构施工非常常见，为了保证基坑施工的总体稳定性，需要做好深基坑结构的支护，在工程建设中应用深基坑支护技术必须做好技术应用控制，文章就深基坑支护技术特点进行了分析，而后探讨了其主要的技术形式，并就其应用中的管理措施进行了研究。
关键词：深基坑支护；施工技术；电厂建筑
引言
深基坑就是指基坑建设中挖掘深度达到5m以上的基坑结构，深基坑施工中由于开挖深度大、工程施工环境相对复杂，因此深基坑结构在施工中发生安全风险的概率也较高。因而，必须根据深基坑挖掘中的变形监测参数对支护结构进行不断调整，才能够保证深基坑总体结构的稳定性，为建筑上层结构提供足够的支撑。
1、深基坑支护施工方案分析
1.1钻孔灌注桩施工技术
（1）测放桩位、埋设护筒，施工人员在平整场地后，利用全站仪对照设计坐标进行导线闭合测量，待测试结果合格后测放桩位、确定钻孔中心、加设护桩，通常需依照设计要求将桩基位置向外放10cm，保障护筒内径较桩直径超出0.2m，选取长为2~5m的护筒垂直埋设。（2）钻孔作业，在钻孔前向孔内注入粘土，选取比重为1.3的水泥砂浆实行低冲程密击，待使钻头顶低于护筒2~4m后增大冲程钻进，在此过程中应保障钻孔作业的连续性，合理调节泥浆比重与孔内高度，防范出现塌孔问题。（3）清孔作业，在钻孔操作的过程中将会导致孔底、侧壁覆盖大量钻渣，影响到后续混凝土灌注质量，因此需在完成第一次清孔作业后保障孔底泥浆相对密度不超过1.25g/cm3、含砂率不超过8%、粘度不超过28%、孔底沉渣厚度不超过100mm。（4）钢筋笼加工与安装，通常选取在施工现场完成钢筋笼结构的焊接，在每间隔2m的平面内选取4个对称点完成保护支架的设计，采用起吊机将钢筋笼吊放至相应桩孔处，当钢筋笼长度大于6m、直径超过1.2m时还需针对起吊点进行加强处理。（5）第二次清孔作业，在吊放钢筋笼的过程中将在桩孔底部生成新的沉渣，因此待完成钢筋笼吊放后需针对孔底沉渣厚度进行再次检测，倘若厚度超出100mm需进行二次清孔作业，利用导管将泥浆压入桩孔底部完成沉渣的置换，直至其厚度小于50mm。（6）水下混凝土灌注施工，将导管吊放至桩孔中心位置，将其最低端与桩孔底部间距控制在0.3~0.5m左右，防止导管与钢筋笼出现卡挂问题，并使导管在水下混凝土中浸没约2~6m高度，以此保障桩孔安全，一次性完成水下混凝土灌注施工。
1.2土层锚杆施工技术
该施工技术中运用到的锚杆主要分为螺母、垫板、止浆塞、锚头四部分，利用垫板对锚杆施加外力，用于提高锚杆的稳固性，防范深基坑周围土体的塌陷问题，起到支护作用。具体来说，在运用土层锚杆施工技术时主要包含以下四道工艺流程：（1）钻孔施工，结合深基坑施工现场实际情况进行钻孔深度、速度的调节，通常钻孔施工主要包含以下两种方法：①干作业模式，可有效规避别钻问题的发生；②湿作业模式，能够实现钻孔速度的有效控制，依靠清水冲洗帮助钻孔降温、提高成孔质量，其钻孔速度通常保持在35cm/min左右。（2）预应力筋的安装，将呈笔直状态的锚杆与注浆管放入成孔内，倘若在此过程中出现孔壁坍塌问题，需在完成成孔清理后继续放入锚杆。（3）注浆作业，结合工程具体要求进行浆液配比、注浆压力的设计，待成孔开始向外流出浆液后，立即将套管拔出，等待一段时间后进行二次注浆。（4）张拉锁定，在完成注浆作业后进行锚固强度检验，应确保其达到设计强度的75%以上，随后运用跳张法进行张拉施工，防止在施工过程中对相邻锚杆造成影响，保障整体施工质量。
1.3土钉支护施工技术
该深基坑支护施工技术主要运用高强度土钉、混凝土面及土体承担深基坑周围土体的载荷，防止土体出现坍塌问题，其主要施工要点体现为以下四方面：首先是构造永久性挡土墙，通常选取桥台底部基础、隧道洞口两侧等位置进行挡土墙设置；其次是临时支护设计，在深基坑开挖初期需完成临时支护结构的设计，提高基坑周围土体的稳固性；再次是边坡加固处理，针对有可能出现坍塌现象的边坡部位进行加固处理，提升边坡的稳定性；最后是挡土构造修复处理，加强对土体、地下水、地表径流等数据的监测，保障土钉支护施工的顺利开展。
2、电厂建筑深基坑支护施工技术管理
2.1加强施工监测
在深基坑支护施工前需要制定设计方案，设计方案应该和现场相符合，并且具有可行性。根据施工方案进行施工，由于在施工现场条件较为复杂，可变性因素较多，因此深基坑的尺寸测量等可能存在问题。为了避免与方案出现偏差影响后续的施工，需要在施工前进行测量放样，并且对测量过程进行监督。深基坑支护施工中需要用到各种材料以及设备，在施工前详细检查是否与施工要求相符，数量、规格、性能等是否符合施工标
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