冷镦不良和各对策课件.pptxVIP

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冷锻不良和对策问题点原因对策材滑移进料短1进料辊压力太高太低2切断模和切刀内经太小3切断模和切刀调整不行4切断模部分太长5进料辊外面和原材料外径不合理6原材料加工油多7原材料扭曲8原材料太大和纠结9磷化皮膜进料时掉落在切断模部分很多10进料辊来太紧材弯曲表面不好1进料辊压力高2线材不中央机器3线材乔直调整不合适

切断冷锻不良和对策切断问题点原因对策进料短短移送切断长度不均匀1材滑移2线材外径不均匀切断变形1长度与直径的比例太小2切断模与刀具的间隙太大3切断模与刀具的内经太大4错误的进料提示5进料提示太硬6线材矫直机调整不当损坏的剪刀切断产品的废屑碎屑磨损1不正确的切断模与刀具的间隙直径2刀具与套方向偏离3不锋利或不正确的切削刀4弯曲的线材

模具破冷锻不良和对策主模破问题点原因对策模具破损（长度方向）1过盈配合不足2插入内部模具外径太小模具破损（横向的）1过盈配合太多2插入内部模具外径太大过早的模具破损1一个模具在角落里2密闭的模具内进入润滑油3不正确的过盈配合4传输错误5模具设计不行（模具分割）6封闭式膨胀锻造过7模具与后面支架不当8错误加工比9模具材料太软或太硬

冲破冷锻不良和对策冲破问题点原因对策头部断裂1冲头与冲头case的不匹配（偏心）2头部或填充区域靠后3冲头与冲头case的太紧4头部过大尾抓不足尾部（加工部）断裂1冲头本身太紧2冲头偏离中心3传输错误4热处理或材料不当5同心度不足6空回转角落剥落擦伤1边角太锋利2模具残留润滑油3面积减少过高，过低

模具内面破冷锻不良和对策磨具内面破损问题点原因对策模具嵌入擦伤1不充分模具润滑2模具材料软3产品与模具的间隙太小模具嵌入外部直径擦伤1过盈配合太多2没有润滑3可能需要圆锥插入设计产品的擦伤1线材磷化不好2不正确的润滑油3过多压出（碱面率高）4产品与模具的间隙太小5不在中心（移动时不在中心）

膨冷锻不良和对策膨问题点原因对策同心度控制冲头尖部断裂1一次加工品偏心2最终冲头偏心3膨胀锻时进料太长（滑动冲头使用）4膨胀量太大5还要加冲头6转送满载7少许膨胀锻嵌入圆环8冲头夹具过于宽松9被圈闭的油10夹子移动控制不行不一致填充或高度1滑动模具的滑动性不行2被圈闭的油

角。棱。填充冷锻不良和对策角。棱。边填充问题点原因对策角。棱。边不填充1整体磨具内有封闭的角落2气路太大或阻塞3气路太小4气路没有退出5模具与冲头抛光不足6产品与模具间太紧7产品进入性状不当8模具润滑太大9模具润滑油太浓稠10线材太硬（过拉伸）角。棱。边过填充1切断材料不好形态2体3楔形高度

移送冷锻不良和对策移送问题点原因对策掉落夹子弯曲损坏磨损挖出1产品从模具拔不行2出料拉杆不正确的远动3不正确的抓取位置4不正确came调整5弯曲或折断的夹子6摩擦力不足弹簧破损7产品夹子后方掉落8夹子冲头或模具外部干扰9脱离洞口的机器手太大10夹子材料太软或太硬抓伤产品1夹子槽口的边太锋利2came关闭太早打开太晚3不正确的夹子槽口

前方出冷锻不良和对策前方出问题点原因对策压出不充分1压出部分太长2不充分放空3kopin和中间kopin的太紧4加工速度太慢5线材表面模具润滑模具抛光不行6面积减少率太高弯曲压出1模具偏心(开放压出）2不平坦压出部中心部3模具和材料的间隙太高4材料复原力-使用直线矫正机内部缺陷（chevronmark）1模具设计（角度，减面率）2原材料组织，加工硬化影响3模具寿命管理

后方出冷锻不良和对策后方出问题点原因对策同心度控制和深度偏差1一次成型偏心2冲头偏心与冲头中心凸起3一次成型品和模具太紧太松4孔深度太高5凹凸与不平坦的压出部偏心6冲头弯曲（超硬合金）7冲头前面角度太大8不正确润滑位置9冲头粗度和表面处理不行冲头寿命1润滑排油模具2不正确模具润滑3冲头边角太锋利4材料不行5