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第六节冲裁模零部件的设计与选用一、模具零件的分类工作零件工艺零件定位零件卸料与推件零部件冲裁模零部件模架结构零件连接与固定零件

第六节冲裁模零部件的设计与选用二、凸、凹模的结构设计1.凸模（1）凸模的分类圆形①按截面形状分②按刃口形状分非圆形平刃斜刃

第六节冲裁模零部件的设计与选用整体式镶拼式③按结构形式分阶梯式直通式护套式大型凸模中型凸模④按大小分冲小孔凸模

第六节冲裁模零部件的设计与选用⑤圆形A结构形式B适用地方⑥非圆形A结构形式B适用地方a阶梯式简单形状b直通式形状复杂

第六节冲裁模零部件的设计与选用⑦大、中型凸模a结构形式b适用地方⑧冲小孔凸模a小孔的概念d＜t或d＜1mm的圆孔和面积A＜1mmb提高其强度和刚度的措施a′冲小孔凸模加保护与导向b′采用短凸模的冲孔模（动画、放大）2的异形孔。

第六节冲裁模零部件的设计与选用c′在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施a″提高模架刚度和精度；b″采用较大的冲裁间隙；c″保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等；d″采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。（2）凸模的固定方法①台阶固定板固定②铆接固定板固定

第六节冲裁模零部件的设计与选用③止口、螺钉固定④螺钉、销钉固定⑤低熔点合金固定（3）凸模工作部分截面形状的确定与工件的轮廓一样（4）凸模的材料及热处理见书28（5）凸模的有关尺寸计算①刃口尺寸②工作部分的长度

冲裁模间隙一、间隙对冲裁件质量的影响冲裁间隙Z的概念：指冲裁模凹模刃口横向尺寸D与凸模刃口横向尺寸d的差值。AT1.冲裁间隙对冲裁件断面质量的影响（1）间隙合理断面的情况

冲裁模间隙①光亮带所占的比例约～；②圆角、锥度都很小；③毛刺短。（2）间隙过大断面的情况①光亮带所占的比例小；弯曲与拉伸增加、拉应力增大，易产生裂纹，塑性阶段结束得过早。

冲裁模间隙②圆角、锥度都大；③毛刺长；④冲裁件翘曲严重。（3）间隙过小断面的情况①断面上形成两个光亮带；②圆角、锥度都小；③毛刺长但薄，易去除。（4）间隙分布不均断面的情况断面质量具有过大、过小两种情况。

冲裁模间隙2.冲裁间隙对尺寸精度的影响（1）影响冲裁件尺寸精度的因素①冲模本身的制造精度（决定因素）；②冲裁结束后冲裁件相对于凸、凹模尺寸的偏离量。（2）影响冲裁件相对于凸、凹模尺寸偏离量的因素①间隙；②材料的性质；③工件的形状与尺寸；④材料厚度。

冲裁模间隙A间隙a间隙过大aˊ对落料件的影响工件尺寸比凹模小bˊ对冲孔件的影响工件尺寸比凸模大b间隙过小情况正好与间隙过大相反B材料的性质

冲裁模间隙冲裁后工件偏离模具尺寸的量小b硬材料冲裁后工件偏离模具尺寸的量大C工件的形状与尺寸a尺寸小、形状简单冲裁后工件偏离模具尺寸的量小b尺寸大、形状复杂冲裁后工件偏离模具尺寸的量大D材料厚度a材料厚度大

冲裁模间隙冲裁后工件偏离模具尺寸的量小b材料厚度小冲裁后工件偏离模具尺寸的量大二、间隙对冲压力的影响1.间隙对冲裁力的影响间隙在一定范围内单面（5～20%）t增大，冲裁力减小；单面大于20%t时，冲裁力不再减小。2.间隙对卸料力的影响间隙增大，卸料力减小。三、间隙对模具寿命的影响

冲裁模间隙1.什么是模具寿命？生产合格工件的数量。2.模具寿命的分类刃磨寿命总寿命①刃磨寿命的概念②总寿命的概念3.间隙对模具寿命的影响（1）间隙大模具寿命长（摩擦力小，磨损小）。（2）间隙小

冲裁模间隙模具寿命短（摩擦力大，磨损大）。四、冲裁模间隙值的确定1.间隙值的确定原则在满足断面质量、尺寸精度要求的前提下，使模具具有较长的寿命。2.什么是合理间隙？3.什么是最大合理间隙？4.什么是最小合理间隙？5.设计模具时采用什么合理间隙？最小合理间隙

冲裁模间隙6.间隙值的确定方法（1）计算法（2）查表法较小间隙值（表3－4）较大间隙值（表3－5）

间隙对剪切裂纹与断面质量的影响ａ）间隙过小ｂ）间隙合理ｃ）间隙过大

圆形凸模

非圆形凸模

大、中型凸模

冲小孔凸模保护与导向结构

1、9-定位板2、3、4-小凸模5-冲击块7-小压板8-大压板-侧压块10超短凸模的小孔冲模