基于木门实例的包装工艺优化.docx

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基于木门实例的包装工艺优化

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摘要：基于精益化思想，对一木门生产企业木门实例手工包装作业过程，以及人员动作、作业工具、作业空间布局的分析，找出其中存在的问题及其原因，针对性地优化作业空间物料存放布局、改进作业工具、增加辅助作业装置、规范作业人员运动路径和动作，减少各种浪费，改善木门手工包装作业过程的整体效率和作业强度。实施表明，木门产品包装作业过程的优化，作业效率有明显提升，可以节省约10.9%的作业时间，并能有效降低作业人员的劳动强度。

关键词：精益生产；木门包装；作业效率；劳动强度

引言

随着市场经济体制的不断成熟以及经济下行趋势的双重影响，工业生产面临着更大的市场竞争压力。这就要求企业必须从工厂基础作业入手，注重生产细节，实行精益化管理与生产，形成更强大的核心竞争力。如今自动化已经普遍存在，但仍有大量的作业离不开人工的参与。作为生产环节中常见的纸板包装，其作业流程已经相对较为完善，但在部分作业中仍然可以进一步实现精益化，提高工作效率。故对木门包装作业的分析与改进是必要的。

具体问题

原作业区布局和工作台如图1所示：

原

作业流程为：作业人员先将两块大小一致的纸板放于工作台上，然后木门从覆膜机覆膜后运至无动力滚筒传输带。

作业人员平拖到传送带末与传送带对齐，再分别站在传送带两端将木门抬起移至工作台上两块纸板之间。再从纸垫片存放区拿出四个长纸垫片和四个短纸垫片放于木门上，在纸板折痕处用长纸垫片划过折痕增加折痕痕迹便于折起，再将纸板沿折痕折起。然后长纸垫片放于折痕处紧贴木门用纸板折起固定形状。

作业人员从工作台下方收纳盒中取出包裹着刀具的胶带，再把刀具从胶带上取下。作业人员在用纸板包好的木门的四个边角处，用胶带将木门竖着包裹两次，再在木门上中下处横着各包裹两圈胶带。包裹完成后可用刀具切断胶带。

胶带使用完毕后再将刀具粘在胶带口处放回工作台的收纳盒中，最后包好的木门再由两个作业人员抬起放于成品储存区与之前的成品堆放对齐。

基于工业工程与精益管理的思想对作业流程的分析，发现以下问题：

（1）包装纸板放置位置。原工作台与纸板存放的位置距离过大，导致作业人员取用不方便，多次重复后，会导致作业人员疲劳，影响其后续工作的效率。

（2）工作台高度。工作台过低，作业人员需要弯腰加工，导致作业人员的腰部在长时间作业后产生酸痛。

（3）包装材料取用高度。原有的工作台上存放辅助工具的隔层（内部含有槽，用于存放工具）的高度过于低，工人选取工具的时候需弯腰选取。

（4）纸板放置过程分析。作业人员在将两块纸板安放在工作台上的过程需要一些时间来调整纸板位置来确保纸板位置的保持在一定误差范围内。

（5）工作台长度冗余问题。原工作台的两端长度存在冗余，这些冗余会增加作业人员在正面和侧面之间走动的距离。

（6）纸板两端易翘起问题。纸板在折叠后，两端会翘起，增加作业人员对于纸板两头包装的难度。

（7）木门搬运过程分析。在对该生产环节的一个周期进行分析后，存在两个搬运环节：将产品从机器传送带搬到工作台；将已经包装完的产品从工作台上搬运至产品成品储存区。这个两过程既效率不高，又消耗作业人员的体力，增加了作业的强度，容易使作业人员疲劳。

（8）纸垫片存放位置。作业人员取用纸垫片时，需走到工作台侧面的中间取用，或者在两端伸长手臂取用，较为不便。

分析方法

针对作业流程中存在的问题，利用精益管理的思想结合工作研究与分析、人因工程学和功效学的方法分析提出解决方案，尽可能的缩短作业的周期，提高效率，并改进工人作业时的姿势，使其复合工人健康作业的标准。

解决方案

针对上述问题提出以下方案：

（1）包装纸板存放位置优化。将纸板分为两堆，直接靠在组装台两边，使用时，工人可以直接从组装台旁拿取。

（2）工作台高度的改进。对于用纸板包装木门这类一般的站立作业，工作台台面高度取900-950mm较为合适。

（3）工具存放槽高度改进。为了避免作业人员取用工具时弯腰下蹲，方便作业人员取用，将隔层与台面距离调整为450-550mm。这样作业人员取用工具时，只需要手在向槽内一伸，就能拿到工具，降低了作业人员工作的疲劳度。

（4）工作台上纸板的快速定位。在工作台的最上层的两端，切掉一定厚度，以带到纸板放上来就能快速顶住切口，达到快速定位的效果。

工作台转角绕行路径优化。截去工作台两端支撑柱以外的长度，缩短了转角绕行的路径。

（6）纸板折弯后容易回弹的解决方法。将工作台最上层两端一定长度的材料换为质量较重的压条，并且被置换掉材料的部分可以向上翻折，从而达到压住折叠后的纸板，不让其翘起来的效果。

（7）木门传送过程的改善。将横向的两组无动力滚筒传送带换为两组（每组由上下各一排滚子组成）横向的滚子传送带；用单排的滚子