冲压模具及工艺简介课件.pptVIP

冲模具及工介

冲压概述一、冲压定义﹡冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。﹡冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。二、冲压的特点﹡冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。重复精度高、规格一致，产品质量稳定.﹡冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。冲压靠压力机和模具完成加工过程,操作简便,生产效率高.采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序.

冲压工序冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不分离的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压,是几种主要的冲压工艺。

冲压工序分离(冲裁)工序:落料冲孔切边切断成形工序:弯曲拉深胀形(旋压)

冲模构成_工作零件凸模,凹模_模架上,下模座板,上,下模固定板导柱,导套_导向零件_压料卸料零件脱料板,压边圈,顶杆_定位零件导正销,导料板,侧刃_固定及其他零件螺丝,弹簧

冲模构成充裁时，落料凹模，凸模与凸凹模作用对坏料进行冲孔落料，回程时，打料杆在冲床滑块的作用下对顶件器施加作用力将零件推出凹模型腔。

冲模分n按工序组合分类:单工序模复合模连续模(级进模)n按工序种类分类:落料模冲孔模切边模弯曲模拉深模……

单工序模在压力机的一次工作行程内只完成一个工序,适用于批量不大,形状简单,要求不高,尺寸较大的零件

复合模在压力机的一次工作行程内，模具的同一个部位完成两个或两个以上工序,适用于批量大,形状简单,公差较严,尺寸较小的零件,用单一工序来冲压不经济或难于达到要求.

充裁时，落料凹模，凸模与凸凹模作用对坏料进行冲孔落料，回程时，打料杆在冲床滑块的作用下对顶件器施加作用力将零件推出凹模型腔。

模﹡在压力机的一次工作行程内，模具的不同部位完成不同的工序多种工序在一副模具上完成,高速自动冲压,尺寸精密稳定,生产效率高﹡适用于批量较大,材料较薄的小型零件.

模(级进模)

冲裁分离工序n利用模具使材料产生分离的工序,通常包括落料,冲孔,切边,切断等,n变形过程:弹性变形?塑性变形?断裂分离n冲裁模的刃口锋利,凸凹模的间隙小n冲裁模间隙是一个重要的参数小:冲裁,脱料力增大,模具磨损加剧,降低模具寿命,但有利于减小批锋,翘曲等缺陷大:易产生批锋,翘曲等缺陷,尺寸不稳定通常根据零件的断面质量,模具寿命,冲压力等来选择(例如:中碳钢I级10~18t%,II级18~25t%)

冲裁分离工序n结构工艺性狭长的槽:width=1.5t,length=5width孔与孔之间,孔与边缘之间的距离=1~1.5t最小孔=1~1.5t

弯曲成形工序把材料弯曲成一定形状的加工方法:

弯曲成形工序

弯曲成形工序n模具结构应能防止毛坯在弯曲时产生偏移n弯曲时毛坯的变形尽可能简单,避免有拉薄或挤压现象n对回弹较大的材料,模具机构上应便于调试时修正,弥补回弹n除V形零件外,需注意要有适当的模具间隙,间隙与材料种类,厚度,及弯曲高度和宽度有关

弯曲成形工序结构工艺性﹡最小弯曲半径R:一般碳钢0.6~1t,可通过压槽达到尖角﹡直边高度:H=2t,H2t时,需压槽或增加弯边高度再加工去掉﹡孔到弯曲线的距离:t2,L=t.t=2,L=2t距离太近时,可设置工艺槽或弯曲后打孔﹡局部弯曲.弯曲线处于交界处时,可添加工艺槽,工艺孔或缺口,使弯曲时易于变形,防止开裂

拉深成形工序将板料冲压成各种空心件的加工方法其凸凹模与冲裁不同,他们的工作部分没有锋利的刃口,而有一定的圆角,并且其间隙也稍大于材料厚度壁部是变形区,底部通常不参加变形

成形工序拉深n结构工艺性圆角半径﹡凸缘圆角半径R12t,一般4~8t﹡底部圆角半径R2t,一般3~5t﹡矩形拉深件壁间圆角半径R23t,1/5H﹡小于上术要求时,应增加整形工序﹡拉深件壁厚不均匀,应注明保证的外形尺寸或内外形尺寸

胀形成形工序在外力（主要是拉应力）作用下使板料的局部材料厚度减薄而表面积增大，以得到所需几何形状和尺寸的制件的加工方法称为胀形。

.胀形成形工序n常见的胀形方式：圆筒形坯件或管坯上成形凸肚或起伏波纹、起伏成形（平板毛坯压鼓包）、加强筋或图案文字及标记的局部成形、与弯曲结合一起的较大区域的拉胀以及与拉深结合一起的拉胀复合