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铝合金门窗工程样板要求

第一章关注重点

主要问题

型材有划痕，被污染；

门窗框扭曲、变形；

五金件漏装；

门窗把手安装不牢固、启闭不灵活；

推拉门开启不顺滑，有阻滞；

锁具不能正常使用；

密封胶条脱漏、漏设；

玻璃胶、密封胶不直顺、开裂。

业主的主要关注点

门窗框是否有变形、污染；

门窗开启灵活、自如；

把手安装牢固、开启灵活；

锁具开启灵活、无晃动；

密封胶宽度均匀、顺直、无脱落。

质量重点

原材料的材质、规格符合设计要求，镀膜表面不得有明显的擦伤和变色；

构件加工尺寸符合设计要求；

门窗框安装牢固，横平竖直；

门窗开启灵活；

附件齐全、安装正确、使用方便。

第二章、工艺流程及施工要点

1、工艺流程

现场测量→门窗外框立柱、横梁制作→门窗外框立柱、横梁组装→门窗外框立柱、横梁校正、安装→固定门窗外框铁脚→嵌填空隙→玻璃及窗扇安装→注胶→附件安装及调试→清洁、交工验收。

2、施工要点

2.1铝门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.2铝门窗框安装必须牢固，铁件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

2.3铝门窗扇关闭严密，间隙基本均匀。

2.4铝门窗用附件具有足够的强度，启闭灵活，无噪声。承受反复旋转的附件，在结构上应便于更换。

2.5铝门窗框与墙体间缝隙应饱满密实，表面平整，填嵌材料、方法应符合设计要求。

2.6门窗安装的允许偏差、限值应符合相关规范规定。

2.7门窗用附件安装位置正确、齐全、牢固，应起取各自的作用。

第三章、工作指引

1、工作内容及成果

施工单位

监理

甲方

工作内容

1、原材料进场、检验；

2、现场测量、放线，根据土建单位提供的基准线，分别放出垂线、水平线、进出线；

3、根据建施图及铝门窗设计方案图对门窗洞口尺寸进行全面复核；

4、门窗外框立柱、横梁制作；

5、门窗外框立柱、横梁校正、安装；

6、固定门窗外框铁脚；

7、嵌填空隙；

8、玻璃及窗扇安装；

9、按密封胶条，注玻璃胶，打密封胶；

10、附件安装及调试；

11、清洁、检验；

12、成品保护。

1、进场后对材料的观感进行检查；

2、核实原材料规格、材质是否符合设计、规范要求；

3、检查门窗洞口尺寸；

4、检查门窗外框加工尺寸；

5、检查门窗外框是否安装牢固，固定片的间距、固定方式是否符合规范要求；

6、门窗外框与墙体的缝隙填塞应密实、无通缝，表面平整、光滑；

7、窗框、窗扇配合严密，间隙均匀；

8、玻璃与铝料间隙应用胶块填塞牢固，装配后应保证玻璃镶嵌槽四周间距一致，检查主要部位是否装有减震垫块；

9、检查密封胶条、玻璃胶、密封胶是否遗漏；

10、检查门窗用附件安装位置是否正确、齐全、牢固；

11、

检查门框和门扇表面是否平整、光滑、无划痕、无污染；

6、防振胶条是否遗漏、脱漏；

7、防盗门内外封口胶有无开裂、污染情况。

8、对成品进行验收，对施工单位的质检资料进行核对和确认；

9、监督施工单位的后期维护工作。

1、检查防盗门的外观质量，有无划痕、变形、污染；

2、门扇开启是否灵活、自如，有无杂音；

3、锁具开关灵活，无锈迹；

4、封口胶是否有遗漏、开裂的情况；

5、监督工程进度完成情况，做好协调工作。

工作成果

1、铝合金门窗安装、调试完毕；

2、材质证书和检测报告；

3、质量验收、评定记录。

1、监理日志；

2、外观质量检测资料；

3、整改通知单；

4、监理指令；

5、监理指令；

6、对施工单位质量验收、评定记录等的检查和确认。

1、责任工程师指令；

2、整改通知单；

3、施工照片。

第四章施工样板要求

1、外观：门框与门扇间隙均匀一致，表面平整、光滑，无划痕；油漆颜色均匀一致、无气泡。（附照片）

2、发泡剂：门框与墙体之间的缝隙填嵌应饱满，修剪整齐不露须。

3、封口胶：四周双面打封口胶；宽度一致、顺直、均匀，无气泡、无污染、无脱层、无开裂。