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燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化发展趋势
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摘要：燃煤电厂依然是当前我国社会发展中必不可少的一个关键组成部分,其为社会的发展做出了重要的贡献,但是对于燃煤电厂生产过程中所产生的大量烟气来说也必须引起人们的高度重视,尤其是随着大气污染的逐步恶化,本文在此基础上对多种理论知识在实际应用中的问题进行分析,从而得出烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势,为人们在现实使用中提出有用的指导意见。
关键词：燃煤电厂;?烟气脱硫脱硝;?一体化技术
引言
煤炭的燃烧原因所释放出来的二氧化硫达到了其总量的85%,氮氧化物占到了60%,因为他们引发的酸雨占据到了总量的82%。依据相关探究结论可得:中国每年因为二氧化硫直接、间接导致的经济方面的损失大约是亿万元,目前,中国每年因为酸雨污染的问题导致的经济方面的损失大约是5000亿元,而其中涵盖的氮氧化物导致的经济方面的损失更是达到了1100亿元。
1传统技术
我国现在所使用的脱硫脱硝技术为Wet-FGD+SCR/SNCR,这项技术所采用的方式为湿式的方式对烟气进行脱硫以及选取性促进消化还原,脱销则是选择选取性不进促进消化还原技术。这种脱硫脱硝的方法主要是对石灰石进行碳化,使得脱硫效率高于90%,但也存在工程量大、运营成本高、极易造成二次污染等问题。
2干法技术
2.1固体吸附/再生法
2.1.1碳质物料
依据吸附物料的差别细分成:活性炭以及活性焦进行吸附的方法,两者原理区别不大。活性炭进行吸附的方法其工艺环节有两点:吸附塔、再生塔。活性焦进行吸附的方法仅有吸附塔,分成上层进行脱硝下层进行脱硫,活性焦在其中上下转移,烟气在其中的流动方向为横向。
优势:①脱硫率极高(低温状态下达80%);②后期排放烟气不用加热;③不存在二次污染;④吸附剂物料众多,不会导致中毒;⑤可将SO2除去;⑥能将HF、HCl、As、Hg等从废气中剔除;⑦可以进行除尘工作;⑧能够对副产品进行回收;⑨建设成本小,运行资金不高,占地区域不大。
2.1.2NO×SO
美国使用此技术的单位于20世纪八十年代起展开对活性氧化铝进行吸附的方式实现脱硫脱硝这项工艺的探究。它的吸附剂将r-氧化铝当作载体,将载体使用碱或者是碱成分盐的溶液进行喷洒涂抹,再把泡好的吸附剂进行加热还有干燥工作,将多余水分去除制成。吸附剂在达到饱和之后能够再生,其流程是把吸附饱和的吸附剂送进温度约为600℃的加热器进行加热,让NOX释放出来,再把NOX不断送入锅炉内部的燃烧器中。NOX的浓度在燃烧器内部形成一个平稳的化学平衡,就可以让其只生成N2。往再生器内部添加用作还原的气体,会产生浓度加大的SO2及H2S的混合气体,克劳斯方式能够开展对硫磺的回收。
2.1.3CuO
此工艺使用的吸附剂是:CuO/Al2O3或CuO/SiO2,整个流程是:①在吸附器温度达到300至450℃时,吸附剂同SO2发生反应;因为CuO及其生成物对NH3还原NOX存在极大的催化作用,联系SCR方式展开脱硝;②再生器的吸附剂在吸收达到临界点后的生成物被送至再生器展开再生,其流程普遍使用H2或者CH4对前面的生成物展开还原工作,后生成SO2能经过Claus设备展开回收;还原获取的Cu或Cu2S被吸附剂处理器再处理为CuO,形成的CuO循环使用到该流程中[1]。此工艺可以将SO2脱除大于90%,将NOX脱除在75%~80%。
劣势:在温度方面极大的要求,要加热设备,吸附剂制作费用大。
2.2气/固催化同
2.2.1SNOx
欧洲某公司对此项技术进行研发,并实现SNOx组合,所使用的工艺为:将SO2转化为SO3,然后制作成H2SO4,对其进行回收[1]。这项技术所使用的还原方式为SCR剔除NOx。这项技术对SO2去除率高达95%,对NOx及全部颗粒物的去除率也在90%。
2.2.2DESONOx
这项工艺的研发可以完成SNOx的工作,也能将CO与没有燃烧的烃类型物质进行化学反应,从而形成CO2与H2O。该工艺对脱硫脱硝的效率非常高,也避免造成二次污染。而且该工艺比较简单,且成本比较低,在运行中也不用投入大量资金。
2.2.3SNRB
该工艺是在温度极高的情况下对烟气进行净化的。该工艺可以将SO2和烟尘等有效剔除,同时还能对同一个高温集尘室一起处理。该工艺由于将SO2、NOX与烟尘放在同一个装置中,有效降低成本,并节约土地使用面积。
2.3吸收剂喷射
2.3.1炉内的石灰(石)或尿素喷射
它是俄罗斯的某所学院等企业共同研发。它把炉内的喷钙及SNCR联系到一起,完成共同剔除烟气内的SO2及NOX。喷射的浆液从尿素溶液及多种钙基吸收剂构成,固体的总含有量是30%,酸性值是5到9,同干性的Ca(OH)?2吸收剂进行喷射的方式做比较,强化
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