聚合物加工工艺学考试要点.pdfVIP

1、熔体破裂：剪切速率超过某一临界值后，随剪切速率的继续增大，挤出物的外观依次出现

表面粗糙、尺寸周期性起伏，直到破裂成碎块等种种畸变现象。

2、塑化：通过热能和机械能使热塑性塑料软化并赋予可塑性的过程。

3、假塑性流体：粘度随剪切速率的增大而降低的流体。

4、固化：指物质从低分子变为高分子的过程。

5、增塑剂：添加到线型高聚物中使其塑性增大的物质(高沸点、低挥发性)。

6、材料：是具有一定的性能，可用于制作有用物品的物质。一般指固体。

7、高分子材料成型加工：高分子材料（由高分子化合物和添加剂组成）是通过成型加工工艺

得到具有实用性的材料或制品过程的工程技术。

1、高分子材料的定义和分类？

（1）定义：以高分子化合物为基础的材料。是由相对分子质量较高的化合物构成的材料。

（2）分类：橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。

2、交联能影响高分子材料的哪些性能？哪些材料或产品是经过交联的？

（1）力学性能、耐热性能、化学稳定性、使用性能。

（2）PF、UF、MF、EP、UP、硫化橡胶、（PE、PVC、PU等泡沫塑料）

3、聚合物成型过程中为什么会发生取向？形式有哪几种？取向对高分子材料制品的性能有何

影响？

（1）聚合物在成型加工时，受到剪切和拉伸力的作用，聚合物分子链和结构单元按特定方向

排列，发生取向。

（2）分为流动取向和拉伸取向。

（3）影响：高分子材料经取向后，拉伸强度、冲击强度、透气性等增加。单轴拉伸时，取向

方向的强度增加，垂直于取向方向的强度减少。结晶聚合物拉伸取向后，结晶度增加，玻璃

化温度上升。

4、高分子材料中添加助剂的目的是什么？

改善高分子材料的成型加工性能，提高其制品的使用性能，赋予某些特殊的功能性或者降

低产品成本。

5、试述增塑剂的作用机理？

增塑剂分子插进聚合物分子链之间，削弱了聚合物分子链间的应力，结果增加了聚合物分

子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度，从而使聚合物的塑性增加，也就是对抗塑化

作用的主要因素聚合物分子链间的应力和聚合物的分子链的结晶度，而他们则取决于聚合物

的化学机构和物理结构。

6、高分子材料配方设计的一般原则和依据是什么？

（1）制品的性能要求（依据制品规定的各种性能指标，制品的使用环境、使用方法、使用要

求、制品的市场信息、销售趋势、消费者兴趣爱好）；（2）成型加工性能的要求（依据成型加

工方法及其设备对材料产生的不同影响和作用）；（3）原材料的要求（依据来源、质量、价格。

注意生产厂产品的牌号、技术质量指标和检验方法，保证从原材料的质量稳定可靠，在不影

响产品质量的情况下，要求原料来源容易，产地近，价格合理的）；（4）产品的经济成本要求

（依据满足使用性能前提下，选质量稳定可靠、价格低的原材料；可加填充剂来节约原材料，

降低成本；配方调整，提高成型加工设备生产效率；采用不同品种价格的原材料复配）。

7、物料的混合有哪三种基本运动形式？聚合物成型时熔融物料的混合以哪一种形式为主？为

什么？

（1）分子扩散、涡旋扩散、体积扩散。

（2）体积扩散为主。

（3）在固体与固体之间，分子扩散极慢，因此不靠分子扩散；涡流扩散及紊流扩散，而聚合

物加工中物料的运动速度达不到紊流，而且黏度高，因此很少发生涡流扩散。体积扩散即对

流混合，是指流体质点、液滴或固体粒子由系统的一个空间位置向另一个空间位置的运动，

或两种或多种组分在相互占有的空间内发生运动，以期达到各组分的均布，聚合物加工中，

这种混合占支配地位。

8、何为橡胶的混炼？用开炼机和密炼机分别进行混炼时应控制的工艺条件有哪些？有何影

响？

混炼就是将各种配合剂与可塑性合乎要求的生胶或塑炼胶在机械作用下混合均匀，制成混炼

胶的过程。

开炼机：（1）辊温（2）加料顺序，顺序不当导致分散不均，脱辊、过炼、早期硫化等（3）

填胶容量，过多会导致混炼不均（4）混炼时间，在保证质量的前提下缩短，防止过炼，提高

生产效率（5）辊筒速度和速比，加快利于混合分散，过快会发生早期硫化。

密炼机：（1）混炼温度，过低，胶料压散不能捏合，过高，胶料变软，机械剪切作用弱，

不利于分散，易烧焦。（2）转子转速和混炼时间，提高转速提高生产效率，转速过高，胶温

高，混炼不均，物理机械性能下降（3）装胶容量，过大或过小不能使胶料获得充分剪切和捏

炼，混炼不均，机械性能下降（4）上顶栓压力，提高，防止散料，可提升接触，缩短混炼时

间，提升效率，过大，温度上升快，不利于配合剂分散，胶料性能下降，动力消耗大，过低，

会出现死角，死角处不能混炼（5）加料顺序，炭黑和液体软化剂