压力容器安装焊接质量控制的系统工作和措施探讨.docx

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压力容器安装焊接质量控制的系统工作和措施探讨

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青岛市特种设备检验检测研究院，山东青岛266000摘要：压力容器通常在工业中的应用较为普遍，作为一种特殊设备，对焊接的质量要求非常高，因此要严格的控制焊接过程的质量。随着工艺技术的发展，容器焊接工艺有了很大的进步，在焊接质量控制方面也积累了一定的经验。

关键词：质量控制；安装；焊接；压力容器

压力容器主要是一种承压设备，对密封性要求非常高，在生产安装过程中，需要用到焊接技术，焊接过程的质量控制对容器的安全使用有很大的影响，因此，要严格的控制安装焊接的质量。

1压力容器安装焊接的要求

1.1组焊质量要求

压力容器在组装焊接的过程中，用到的一些临时工具，比如垫板、吊耳等，在选择材质时，要尽可能的匹配压力容器外壳，在性能方面与其相类似，确保组焊材料的选择适合，同时保证工艺合理。

1.2接头表面质量要求

通常压力容器在焊接时，对其表面质量的要求非常高，以便能够确保容器使用时有较强的密封性。在焊接时要严格的按照工艺设计图纸的要求，确保接头表面的质量达到标准。焊接中如果焊缝出现熔渣或者有飞溅物，要及时清理，并确保焊缝的焊接能够自然。而且角焊缝的焊脚高度有严格的技术要求，在焊接时要达到规范标准，高度与容器外观之间要平缓过渡。

1.3接头返修质量要求

在焊接接头返修过程中，焊接工艺的使用要防止出现二次缺陷，对相应的焊接参数、焊接材料的规格等进行确认。对返修过程中现场的实际情况进行记录，详细的内容包括返修的长度、焊接的速度、焊接的电流电压、前后温度、坡口的尺寸和形状、焊接工艺参数、控温时间等[1]。

2压力容器安装焊接质量控制的工作方法

压力容器安装焊接所涉及到的内容较多，从最初设计到最终检测的过程中，对安装焊接的质量控制是非常重要的内容。在控制质量的过程中，要确保焊接材料以及焊接工艺符合有关规范标准，同时还要做好质量检测工作，以保证压力容器安装焊接的质量符合技术标准。

2.1对焊接材料的质量控制

压力容器安装焊接的质量控制首先要对焊接材料进行质量控制。不同的焊接材料其性能也存在差异，而且参数也不同，焊接后最终产生的效果也有差别。压力容器的质量要求非常严格，因此在焊接材料选择时也要符合相关标准。焊接材料在选择时按照质量标准要求，同时在入库验收前也要进行复检，然后储存以及烘干等都要对其质量严格的控制。像材料的存储要根据具体的规格分类放置，以便在使用时不会出现规格与工艺不符的情况。

2.2对焊工工艺的质量控制

安装焊接过程中，焊工的工艺水平对其质量也有较大的影响，焊工的专业技能直接决定压力容器焊接的质量是不是合格，因此，在质量控制过程中，要确保焊工的工艺技术水平过关。通常在焊接的过程中出现工艺质量问题是因为焊工的操作失误，或者说有焊工在操作时没有严格的依据焊接标准，又或者工艺技能水平不足。要提高焊工的专业技能，对焊工的上岗进行严格的规定，并且定期进行实操考试，要符合工艺技术要求后才能进行焊接工作。焊工队伍整体的专业技能水平提高后，压力容器的安装焊接质量才能得到更好的控制。

2.3对焊接后热处理的质量控制

由于焊接材料性能存在差异，而且焊接工艺的具体要求也有不同，因此，在容器安装焊接过程中，有些材料需要进行焊接后热处理，以确保容器的焊接质量。结合实际的焊接情况，热处理包括力学性能热处理以及焊接后热处理，两种方式都能够使焊接的质量得到有效的提高。热处理过程最主要的是将整个环节做好质量监控，工艺流程的制定要科学化，处理过程中的时间、温度要记录详细，以便对工艺过程进行掌握，使焊接质量控制有可靠的参考[2]。

2.4对焊缝外观的质量检测

安装焊接完后要进行检测，以便更好的控制工艺质量，首先是对焊缝的外观进行检测。这一检测环节主要是通过肉眼直观检验，借助于放大镜检验压力容器的表面质量是不是达到技术标准，包括查看是不是有裂纹、坑洞、气孔等缺点，焊缝的实际尺寸是不是达到技术要求[3]。对焊缝的外观进行检测，主要是尽可能的减少压力容器表面的缺陷对整体质量的影响，确保容器焊接的表面质量得到有效控制。进行外观检测要结合容器的外观参数标准，将检测的数据与参数要求进行对比，如果有超出误差范围的，就要仔细记录并及时的找到问题进行处理，确保容器焊接外观质量达到要求。

2.5对压力容器的无损检测

无损检测主要是一种物理检测法，对容器的表面结构以及内部进行检测时不会损坏器件。在进行无损检测时通常使用射线检测技术，主要的工作贯穿焊接材料入库验收、容器部件制造过程，这一检测工作能够从整体上把握容器的质量，对质量控制有非常大的帮助。为了能够使无损检测得到更加精准的结果，要确保检测设备的精准化，避免检测设备仪器对结果产生影响，从而增大检测的误差，这