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MTO工艺简述解读--第1页

(一)、MTO装置

工艺流程简述

MTO装置由甲醇制烯烃单元、烯烃分离单元组成，其中甲醇制烯烃单元包括反应

再生系统，取热系统，急冷、汽提系统；烯烃分离单元包括进料气压缩、酸性气体脱

除和废碱液处理系统，进料气体和凝液干燥系统，气体再生部分，脱丙烷系统，脱甲

烷系统，脱乙烷系统、乙炔加氢，乙烯精馏塔，丙烯精馏塔，脱丁烷塔，丙烯制冷系

统。

（1）甲醇制烯烃

1）进料汽化和产品急冷区

进料汽化和产品急冷区由甲醇进料缓冲罐，进料闪蒸罐，洗涤水汽提塔，急

冷塔，产品分离塔和产品/水汽提塔组成。

来自于罐区的甲醇经过与汽提后的水换热，在中间冷凝器中部汽化后进入进

料闪蒸罐，然后进入汽化器汽化，并用蒸汽过热后送入MTO反应器。反应器出口

物料经冷却后送入急冷塔。

闪蒸罐底部少量含水物料进入氧化物汽提塔中。一些残留的甲醇被汽提返回

到进料闪蒸罐。

急冷塔用水直接冷却反应后物料，同时也除去反应产物中的杂质。水是MTO

反应的产物之一，甲醇进料中的大部分氧转化为水。MTO反应产物中会含有极少

量的醋酸，冷凝后回流到急冷塔。为了中和这些酸，在回流中注入少量的碱（氢

氧化钠）。为了控制回流中的固体含量，由急冷塔底抽出废水，送到界区外的水

处理装置。

急冷塔顶的气相送入产品分离器中。产品分离器顶部的烯烃产品送入烯烃回

收单元，进行压缩，分馏和净化。自产品分离器底部出来的物料送入水汽提塔，

残留的轻烃被汽提出来，在中间冷凝器中与新鲜进料换热后回到产品分离器。汽

提后底部的净产品水与进料甲醇换热冷却到环境温度，被送到界区外再利用或处

理。洗涤水汽提塔底主要是纯水，送到轻烯烃回收单元以回收MTO生成气中未反

应的甲醇。水和回收的甲醇返回到氧化物汽提塔，在这里甲醇和一些被吸收的轻

质物被汽提，送入进料闪蒸罐。气体后的水返回氧化物汽提塔。

2）流化催化反应和再生区

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MTO工艺简述解读--第2页

MTO的反应器是快速流化床型的催化裂化设计。反应实际在反应器下部发生，

此部分由进料分布器，催化剂流化床和出口提升器组成。反应器的上部主要是气

相与催化剂的分离区。在反应器提升器出口的初级预分离之后，进入多级旋风分

离器和外置的三级分离器来完成整个分离。分离出来的催化剂继续通过再循环滑

阀自反应器上部循环回反应器下部，以保证反应器下部的催化剂层密度。反应温

度通过催化剂冷却器控制。催化剂冷却器通过产生蒸汽吸收反应热。蒸汽分离罐

和锅炉给水循环泵是蒸汽发生系统的一部分。

MTO过程中会在催化剂上形成积碳。因此，催化剂需连续再生以保持理想的

活性。烃类在待生催化剂汽提塔中从待生催化剂中汽提出来。待生催化剂通过待

生催化剂立管和提升器送到再生器。MTO的再生器是鼓泡床型，由分布器（再生器

空气）、催化剂流化床和多级旋风分离器组成。催化剂的再生是放热的。焦碳燃

烧产生的热量被再生催化剂冷却器中产生的蒸汽回收。催化剂冷却器是后混合型。

调整进出冷却器的催化剂循环量来控制热负荷。而催化剂的循环量由注入冷却器

的流化介质（松动空气）的量控制。蒸汽分离罐和锅炉给水循环泵包括在蒸汽发

生系统。除焦后的催化剂通过再生催化剂立管回到反应器。

3）再生空气和废气区

再生空气区由主风机、直接燃烧空气加热器和提升风机组成。主风机提供的

助燃空气经直接燃烧空气加热器后进入再生器。直接燃烧空气加热器只在开工时

使用，以将再生器的温度提高到正常操作温度。提升风机为再生催化剂冷却器提

供松动空气，还为待生催化剂从反应