罐式退火工艺操作规程.docx

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XX电线电缆有限公司技术文件

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罐式退火工艺操作规程

罐式退火工艺操作规程

2017-01-01

2017-01-01发布

2017-01-01实施

2017-01-01实施

XX电线电缆有限公司发布

罐式退火工艺操作规程

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XX电线电缆有限公司

罐式退火工艺操作规程

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目次TOC\f\h\t前言、引言标题,附录标识,参考文献、索引标题,章标题,附录章标题

1主题内容与适用范围…………………..02

2罐式退火设备主要技术参数…………..02

3罐式退火工艺操作流程………………..02

4生产操作…………….…………………..02

5罐式退火过程的质量控制………..…………………….03

6罐式退火常见质量问题原因分析表…………………..03

7安全注意事项及交接班工作………….………………..03

8罐式退火工艺参数表………..………….04

罐式退火工艺操作规程

1、主题内容与适用范围

本工艺规程规定了公司罐式退火的设备参数、退火工艺操作、安全注意事项等。

本规程适用于罐式退火炉韧炼铜单线的生产工艺操作。

2、罐式退火设备主要技术参数

地坑式退火炉：Φ800×1150mm

功率：6组共36kW，有自动控温装置

退火罐：Φ550×1130mm，罐盖有压力表和充（放）气阀。

装保护气体钢瓶：充CO2气体

3、罐式退火工艺操作流程

密封抹密封涂料装炉升温充CO

密封

抹密封涂料

装炉

升温

充CO2

抽真空

保温空

保温

空冷

出炉

水冷

4、生产操作

4.1、操作前准备工作

4.1.1检查退火炉及仪表是否正常，并开炉加热。.

4.1.2检查退火罐内是否干燥、清洁、密封条是否完好可靠。

4.1.3检查待退火的铜线是否干净无油污，铁盘是否干净。

4.2、操作要点

4.2.1操作程序:装料→抽真空→充保护气体→入炉加热→保温→出炉冷却→出料。

4.2.2装料时在罐底垫附适量废铜线。

4.2.3封盖前密封口涂以适当黄钠线。

4.2.4罐盖锁紧螺栓要按对角方向逐个拧紧，均匀施力。

4.2.5抽完真空须先关闭抽气阀门再关真空泵;抽真空后的罐子，须放置半小时以上，在确认密封可靠之后方可充入保护气体。

4.2.6充保护气体时先开启一下瓶阀将管内的空气赶排出来，再按到抽气阀上(此时抽气阀处于关闭状态)。实施充气时须先开户瓶阀门再开抽气阀门，待充到要求后，应先关抽气阀门，再关闭气瓶阀门。

4.2.7加热温度，保温时间及冷却要求，严格按工艺卡片要求操作。

5、罐式退火过程的质量控制

5.1装料前罐内必须保持干燥、清洁。若罐内有水，必须烘干。

5.2铜线表面及铁盘两侧板须擦干净才能装入罐内。

5.3同一罐子应尽可能装同一规格铜线。若规格不一致时，应将小的规格放在下层。

5.4出料时铜线温度应不超过40℃.

5.5出罐的铜线应按要求摆停放，防止磕碰损伤铜线。

5.6精心操作并严密监控退火全过程，并按要求认真做好记录。

6、罐式退火常见质量问题原因分析表

序

质量缺陷

原因分析

1

线材表面变黑

1.真空度未达到要求

2.罐子密封不好，漏气

3.线材上有水份或油污

4.保护气体不纯(N2)

5.出料时温度过高，冷却不够。

2

软硬不均匀

保温时间不够

3

表面无光泽，而且太软

1.退火温度过高

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