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加氢裂化工艺技术特点和开发现状

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段冲

摘?要：随着中国经济的发展，民航和陆地等交通也发展十分的迅速，中国对于石油的需求越来越大。加氢裂化工艺是提炼石油的重要步骤。加氢裂化工艺是一种以原料油为原材料，在高温，高压以及催化剂的条件下进行一系列的化学反应，进行加氢脱硫和裂解的一种转化过程。加氢裂化工艺是重质原料油进行轻质化以及清洁化的主要技术。本文主要对加氢裂化工艺的技术特点和开发现状做简要阐述。

关键词：加氢裂化工艺;技术特点;开发现状

加氢裂化是对重质馏分油深度加工的主要工艺，他不仅是生产轻质油的重要手段，同时也是化工企业的关键技术，其他工艺是不可替代的。加氢裂化这项技术可以解决我国大多数原油馏分少，质量差以及生产效率低的问题。加氢裂化技术已成为现代生产油品的主要手段。

一、加氢裂化工艺技术特点

1.1重质原油加工成轻质原油

加氢裂化工艺技术是在高温高压的作用下将重质原油加工成轻质原油。加氢裂化工艺技术在提炼过程中有很高的转化率，产品的回收率极高。由于加氢裂化工艺技术在制作工艺的要求上极其严格，而且成本很高，需要有极其先进的加工器械和技术，因此加氢裂化工艺技术并没有得到很大范围的推广应用。加氢裂化工艺技术也有很好的发展前景，在国际上都是一个需要重大攻破的工艺技术问题。

1.2加氢裂化工艺技术的环保性

加氢裂化工艺可以生产出许多清洁燃料和优质化工原料。加氢裂化工艺技术可以加工劣质原料油，可以提高产轻质油品的转化率。可以极大的满足清洁汽油，柴油，润滑油等基础油料的环保要求。将氢裂化工艺技术在满足提供能量的同时也具有很高的环保功能。这正是现代工业体系对加工技术的要求和标准。加氢裂化工艺技术可以对原料中的硫氮化合物进行转化，以达到回收的目的，极大的解决了环境污染问题。

1.3效率与灵活性

加氢裂化原料是种化学有机混合物，而加工反应的实质就是进行一系列化学变化。加氢裂化工艺技术轻产品中异构烷烃的含量高于热力学平衡含量。通过加氢裂化工艺技术和催化剂的组合可以控制化学反应的发生和进行，从而控制生产出的原料。加氢裂化工艺技术也有很大的灵活性，能够加工多种原料，同时转化率和目的产品收率极高。

二、加氢裂化工艺技术的开发现状

经过加氢裂化工艺50年的发展，我国的加氢裂化技术已经进入成熟期，与此同时，加氢裂化工艺技术不断呈现出新技术的出现。世界经济的快速发展，炼油和石油产品应该适应于21世纪新的需求。比如通过对含硫量高的原料油进行一定的加工，转化成各种轻质中硫分油，使得生产的柴油和汽油等满足国际环保的严格要求。

2.1优化压力的两段部分转化工艺

单段的加氢裂化工艺只采用一个反应器，站在一个反应器中，不仅可以对原料油进行加氢反应，同时还能够进行裂化反应，通常情况下都是一次通过。两段加氢裂化工艺采用的是与单段加氢裂化工艺不同的两个反应器。第一个反应器进行加氢精致，第二个反应器进行加氢裂化。优化压力的两段部分转化工艺就是，将二者结合在一起的一种新的工艺手段，具体方法就是在，单段加氢工艺装置的反应器上有增加一个小的反应器，这样能够保证加氢裂化反应中能够不受原材料中氨的抑制以及氮化物的抑制。这样不仅能够提高单程的转化率，同时还能够得到高质量的产品。

2.2加氢裂化—灵活加氢处理组合新工艺

在新工艺中，所有的装置共用一套循环系统以及分流系统。对于增加的加氢处理反应系统实际就是使用一种催化剂，在较低温度和高速运转的条件下实行加氢脱硫，通过这样来满足FCC进料的需要，在较低空速的时候，能够进行加氢裂化得到一定的中间馏分油。通过分流系统的相应处理，进行系统的第二反应器进行循环裂化，获得较为优质的产品。根据相关技术人员阐述以及实验的證明，灵活嘉兴处理组合的新工艺，能够根据市场的需求和变化，随时调整整个产品的结构，根据需要生产较低硫氮含量的馏分油，这样也能够达到国家对清洁染料和规格的相关要求。

2.3加氢处理加氢裂化双反应器的转化新工艺

加氢处理和加氢裂化这些都是在原有的基础上开发的一种新工艺，新工艺的最大特点就是使用的双反应器，加氢处理和加氢裂化是在两个不同的反应器中分别进行的，与以往的原料油全部进入加氢裂化反应器是不同的。相比单反应器部分转化工艺，它具有更大的灵活性，炼油厂可以根据生产的需求和实际情况，通过两个不同的反应器进行，独自的家青处理和加氢裂化。如果对于产品的质量也有一定的要求，那么可以对于不好的LCO和HCO，进行加氢和裂化。对于原料的不同，我们可以把较为容易转化的原料油送到反应器加氢裂化，对于一些难转化的馏分，可以进入另一个反应器进行更深度的加氢处理。

三、加氢裂化应用的现状

传统的石油裂解技术存在一定的缺点，生产的产量不仅少，同时产品的质量也不能够得到人们的满意。加氢裂化处理新工艺的出现，无疑是解决了这两大难题。它的出现是石油生