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油气管道施工焊接质量管理措施探析

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摘要：油气管道建设过程中，焊接是其中关键的一环，如果无法保证焊接工作的质量，就容易造成各种管道缺陷的产生，对管道的后期使用会造成不良的效果，存在一定的风险隐患，甚至导致管道各种安全事故的发生。为此，文章重点对油气管道施工焊接质量管理进行探析，能够促进管道建设的焊接管控控制。

关键词：油气管道；焊接质量；管理

引言

在对石油天然气管道进行焊接质量控制时，应对其进行分层控制，依据其施工工艺和流程，从施工前准备和施工过程中对其进行严格规定，进而提升焊接质量。

1、油气管道焊接前的准备工作

为了保证油气管道在焊接施工时的焊接质量，最大限度地避免焊接问题，顺利通过工程验收并投入使用。在焊接工作开始前，必须做好相应的准备工作。

1.1焊工管理的准备工作

焊工是直接进行焊接操作的技术人员，其水平将直接决定油气管道的焊接质量。而油气管道对焊接技术有着很高的要求。因此，进行焊工必须具备焊接资格证书，拥有从事天然气管道焊接施工的能力。作为天然气管道施工单位，可以定期组织焊工技能培训和考核活动，促使焊工不断地学习先进的焊接技术，提升焊接技能。施工单位应对焊工的姓名、年龄、性别、施工资质等具体的个人信息，及详细的焊接工作记录等进行备案，掌握每一位焊工技术能力，便于管理和施工单位开展相关的培训工作。

1.2焊接设备及焊接材料的准备工作

油气管道的焊接工作必须通过焊工操作专业的焊接设备，使用专业的焊接材料才能完成。在开始作业前，焊接设备和焊接材料一定要提前进行检查和调试工作，确保设备无故障，焊接材料满足使用要求。管理人员要完整地记录焊接设备的名称、编码、型号、生产批号、购入时间、使用情况等相关信息。同时做好焊接设备的养护工作，保证储存库房内保持良好的通风和干燥，以防焊接设备在保管过程中受到环境的影响。焊接材料的储存，要严格地控制好焊接材料从采购，到保管，再到回收等各项环节。在仓库储存期间，管理人员要保持仓库环境的干燥、清洁，湿度不高于60%，库内温度为5～25℃，根据不同的焊接材料，严格地执行相应的储存管理规定，可以设置不同级别的储存仓库，便于保管一些特殊的焊接材料。

1.3管道安装的准备工作

确保油气管道的接口处完好无损，焊接前要清理干净管道的坡口处，确认坡口的加工是否符合要求，然后清理坡口处的各种杂物，保证坡口处的干净整洁，以防在焊接时有杂物混入，影响到焊接工作的质量。安装时，必须将天然气管道对齐，还可以在两根管道的连接处安装固定衬垫，以提高其稳定性，以免在安装后发生位移，导致焊接工作无法进行。

2、施工阶段

2.1施工控制

在焊接过程中进行质量控制，一般通过根部焊接、填充焊接和盖面焊接等方法对其进行控制，应依据施工情况确定焊接工艺，确认采用药芯焊丝半自动焊、氩弧焊或氩电联焊，如需热处理时，还应做好焊口预热和热处理工作。首先，在进行根部焊接前应对管道待焊接口径进行V型坡口加工，并将坡口内外壁两侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽；对口时应做到内壁齐平，如有错口，其错口量不超过壁厚的10%，且不大于1mm；外壁错口允许值量不超过壁厚的10%，且不大于4mm，保证焊接的均匀性和透穿性，使其具备焊接条件。其次，在进行打底焊接时厚度应控制在2.8-3.2mm范围内，过程中，应时常注意根部质量，如发现有裂纹、未焊透或未熔合等焊接缺陷时，应及时清除。再次，进行多层多道填充焊接时，如采取药芯焊丝半自动焊接法，应对管道焊接处进行气体、气渣联合保护，焊层厚度控制在3～4mm，宽度控制在15～20mm范围内；如采取手工电弧焊，焊条摆动的幅度，最宽不得超过焊条直径的4倍，厚度不大于所用焊条直径加2mm。在摆动过程中注意焊条角度的调整，特别是在摆到坡口部位时，防止出现夹渣或未熔缺陷。最后是盖面焊接，焊缝成型美观、匀直，过渡圆滑，接头良好。

2.2检验控制

在焊接施工完成后，应对管道质量进行检验，一般从外观和焊缝结构两方面进行检验。外观检验主要是对管口进行数据核对，并对周围的清洁状况进行检查，工作人员在焊口旁进行编号标记，确保焊接质量的可查性，并对焊接表面数据进行核对，焊缝余高0～2mm?,?仰焊位置个别部位不得超过3mm?,?且长度不大于50mm?,?焊缝宽度以坡口每边熔化1.?5～2mm?为宜。工作人员应对焊缝表面进行查验，确保其表面不存在裂纹、夹渣、气孔、咬边等现象。在对焊缝进行外观检查后，应对焊缝内部结构进行检查，使其焊接性能满足石油天然气管道工作条件。在对焊缝结构进行无损检测时，可使用超声波对其进行检验，可对焊缝进行精密穿透性检测，当施工环境无法使用超声波检测法时，可通过渗透法、石粉探伤法等进行检测，当检测不合格